[实用新型]一种金属件包胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种金属件包胶注塑模具，包括相互配合的定模和动模，在定模和动模之间设置有注塑型腔；在注塑型腔的两端分别安装有第一挡胶组件和第二挡胶组件；第一挡胶组件包括第一挡胶滑块、第一铲机和第一挡胶镶件；第二挡胶组件包括第二挡胶滑块、第二铲机和第二挡胶镶件。本实用新型能够很好的用于金属包胶件产品的注塑生产，通过设置第一挡胶组件和第二挡胶组件，避免安装金属件时，碰伤或擦伤注塑型腔侧壁，影响注塑模具的寿命和精度，同时通过第一挡胶组件和第二挡胶组件抵设在金属件上，避免在金属件与包胶分界处出现跑胶现象，大大提高了金属包胶件的注塑成型质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种金属件包胶注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。结合图1，图中为一种金属包胶件注塑产品，该产品包括金属件部1和包胶部2。包胶部2包覆在金属件部1的一侧。该产品生产时，将金属件放置于注塑模具中，然后通过注塑包胶。但是，在放置金属件时，金属件的两端容易擦伤模具，导致模具磨损，影响产品的精度，同时在金属件和包胶部2的分界处易出现跑胶现象，影响产品的质量，良品率低，制造难度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属件包胶注塑模具，采用位于金属包胶件两端的活动式的第一挡胶组件和第二挡胶组件，解决了金属包胶件注塑产品生产过程中，在放置金属件时，金属件的两端容易擦伤模具，导致模具磨损，影响产品的精度，同时在金属件和包胶部的分界处易出现跑胶现象，影响产品的质量，良品率低，制造难度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种金属件包胶注塑模具，包括相互配合的定模和动模，在所述定模和动模之间设置有注塑型腔；在所述注塑型腔的两端分别安装有第一挡胶组件和第二挡胶组件；所述第一挡胶组件包括第一挡胶滑块、第一铲机和第一挡胶镶件；在所述定模上设置有第一滑槽，所述第一挡胶滑块活动卡设于所述第一滑槽内；在所述第一挡胶滑块上设置有第一斜槽；所述第一铲机安装在所述动模上，所述第一铲机的前端插设在所述第一斜槽内；在所述第一挡胶滑块的一端固定连接有所述第一挡胶镶件；所述第二挡胶组件包括第二挡胶滑块、第二铲机和第二挡胶镶件；所述在所述定模上设置有第二滑槽，所述第二挡胶滑块活动卡设于所述第二滑槽内；在所述第二挡胶滑块上设置有第二斜槽；所述第二铲机安装在所述动模上，所述第二铲机的前端插设在所述第二斜槽内；在所述第二挡胶滑块的一端设置有连接滑槽；所述第二挡胶镶件的一端活动卡设于所述连接滑槽内；所述第二挡胶镶件的另一端伸入所述注塑型腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述第二挡胶镶件上设置有沿所述第二挡胶镶件长度方向的腰形槽；在所述腰型槽内安装有限位螺柱，所述限位螺柱与所述定模固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑型腔为两端，对称设置于所述定模的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括限位组件；所述限位组件位于所述注塑型腔的一侧；所述限位组件包括限位滑块、第一限位镶件和斜导柱；所述限位滑块活动安装于所述定模上；在所述定模上设置有与所述斜导柱配合的导柱孔；所述斜导柱的尾端与所述动模固定，所述斜导柱的前端穿设于所述导柱孔内；所述第一限位镶件与所述限位滑块连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件还包括第二限位镶件和驱动块；在所述第一限位镶件上设置有直槽形结构的驱动槽；所述驱动块的一端与所述第一限位镶件固定，所述驱动块的另一端伸入所述驱动槽内。