[实用新型]一种苯乙烯装置工艺冷凝液的处理系统

说明书

本实用新型涉及一种苯乙烯装置工艺冷凝液的处理系统，包括：油水分离单元，包括聚结器，聚结器的入口连接有冷凝液输送管线；汽提单元，包括汽提塔，该汽提塔的液相入口与聚结器的出口连通，汽提塔的塔底连接有汽提蒸汽输入管线；吸附单元，包括活性炭吸附器，该活性炭吸附器的入口与汽提塔塔底的液相出口连通；反渗透分离单元，包括反渗透膜，反渗透分离单元的入口与活性炭吸附器的出口连通，反渗透分离单元具有透过液出口以及浓缩液出口，透过液出口与锅炉给水系统连通，浓缩液出口与冷却水系统连通。该处理系统能对工艺冷凝液有效净化后再利用，避免了大量工艺冷凝液的浪费和不合理利用问题，降低了运行成本，实现节约能耗、环保的目的。

技术领域

本实用新型涉及苯乙烯装置技术领域，尤其涉及一种苯乙烯装置工艺冷凝液的处理系统。

背景技术

目前国内苯乙烯装置大多采用乙苯绝热脱氢技术，其中以过热蒸汽为热载体，不仅提供反应所需的热量，而且降低烃分压，利于脱氢反应的进行。反应物经逐级冷却后进入油水分离罐中分层，轻相为脱氢液，重相即为工艺冷凝液。该工艺冷凝液除含有苯乙烯、乙苯、甲苯等芳烃物质，还含有催化剂带入的铁离子等。目前对该工艺冷凝液的处理方式是：将其进汽提塔气提等处理后，直接去界外排放或进入冷却水系统，由于塔釜出水的温度较高，热能没有充分利用，相应增加冷却水消耗，致使环境效益和经济效益较差。

早期乙苯脱氢制苯乙烯工业中，产生的工艺凝液仅经过简单的隔油处理，其中含有的烃类没有经过处理而直接作为废水排出。后来有专利文献中公开了对该废水的处理方法，如CS258194公开了一种处理废水中芳烃的方法，该专利使用填料塔，在185℃和0.65MPa(G)压力下，用水蒸汽汽提，然后再用活性炭过滤。该方法存在操作压力大和温度高、汽提内烃类效果差、活性炭吸附效果差的缺点。

专利文献SU789414中介绍了一种废水中脱除聚酯类树脂与苯乙烯的方法。它是将废水加热至30～50℃，以1.4～1.5公斤Ca(OH)₂/M3废水配制条件，从而使废水净化率得以提高。该方法明显存在不足之处，其采用Ca(OH)₂处理废水，会带入另外的离子而污染凝液，难以适应苯乙烯工艺凝液处理的实际情况。

公开号为CN1247837A专利文献中公开了一种乙苯制苯乙烯过程的废水处理工艺。该方法中废水先经过一个装有以强酸性阳离子交换树脂磺化煤作为吸附剂的处理器，当废水流过吸附剂床层时，床层中的催化剂粉尘、金属化合物得以脱除，然后再进一个汽提塔，采用直接蒸汽汽提，将废水中的苯、甲苯、苯乙烯等烃类随水蒸汽汽提出，蒸出部分经冷凝后再循环至油水分离器以回收烃类，塔底经汽提净化后的水作为锅炉给水。在长周期运行过程中，上述吸附与汽提的组合工艺，其处理凝液废水时出现了汽提塔因聚合导致结垢比较严重的问题，影响了汽提塔效果；随着运行时间的延长，凝液中烃类物质残留的量偏大，在吸附器中累积并聚合，使吸附剂结块、难以再生，需频繁更换吸附剂，并导致工艺凝液处理后不能达标而直接排放。

又如公开号为CN104341069A的专利文献中公开了一种净化乙苯催化脱氢制苯乙烯过程中所产生的工艺凝液的方法，在酸性脱氢液进入空冷器前向酸性脱氢液中加入胺类物质中和，从而最大程度地避免金属腐蚀而产生铁离子；在进汽提塔前向工艺凝液中加入阻聚剂，有效控制工艺凝液中苯乙烯等组分在汽提塔内的聚合结垢，提高烃类在该塔内的汽提去除率；且通过将汽提塔底来水不经过降温直接引入空气吹脱塔中，进一步除去其中的烃类，同时提高吹脱气的温度，从而提高蒸汽过热炉的热效率；最后将吹脱后的工艺凝液送入砂滤塔中，从而除去氧化形成的聚苯乙烯、胶体状的烃类和金属氧化物等。该工艺方法相对复杂，生产成本较高。

上述所述苯乙烯装置工艺冷凝液的处理方式，存在工艺凝液处理净化不彻底而不能有效利用问题，亦或是存在处理工序复杂，设备运行不稳定问题，因此，现有的苯乙烯装置工艺冷凝液的处理系统还需要进一步改进。

实用新型内容