[实用新型]一种新型的5G陶瓷滤波器粉末干压成型模架结构

说明书

本实用新型涉及一种新型的5G陶瓷滤波器粉末干压成型模架结构。包括安装在模架下浮动板上的环形气缸，所述环形气缸由气缸承压垫、气缸上端盖、气缸体、气缸活塞组成；设置有下浮动冲二通过下浮动冲二压盖、下浮动冲二垫板安装固定在所述气缸承压垫上；设置有下浮动冲一通过下浮动冲一压盖、下浮动冲一垫板固定后通过连动杆与气缸活塞连接在一起。本实用新型在普通的具有一层浮动模板的常规模架上增加一套浮动结构，以实现不同深度的盲孔粉料充填比例一致的功能；本实用新型结构合理，通过环形气缸的设置带动下浮动冲一向上运动，并通过设置的气缸上端盖形成限位，可以适用不同滤波器制品的压制成型，压制范围广，具有极强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种新型的5G陶瓷滤波器粉末干压成型模架结构，属于粉末冶金设备制造领域。

背景技术

1.典型的5G陶瓷滤波器粉末干压成形品为53×23厚6左右的长方体，且在正面具有多个深度不同的盲孔；滤波器产品对成品的平面度要求较高，大部分限定在0.05MM以内；由于陶瓷干压成形制品的烧结收缩率较大，为18%左右，成形品密度一致性直接决定了烧结品的变形程度，而且因为后续滤波器表面要做金属化，为了保证金属层的附着力，所以要尽量避免切削工艺。这样就决定了必须要保证成形品的密度一致性；为了保证多个深度不同的盲孔密度的一致性，就必须要采用具有多层浮动模板的模架。

2.陶瓷制品单位压制力小，大部分5G陶瓷滤波器制品用25吨机械式成形机就可压制成形；市场上常见的25吨机械式成形机由于结构紧凑，很难配备有多层浮动模板的模架。配备有多层浮动模板的机械式成形机吨位较大，能耗大，如采用则会造成成本上升，经济性较差。

实用新型内容

本实用新型针对上述难点，目的在于提供一种结构合理，能提高粉末冶金制品成型质量的一种新型的粉末干压成型模架结构。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种新型的5G陶瓷滤波器粉末干压成型模架，包括安装在模架下浮动板上的环形气缸（CYL1），所述环形气缸（CYL1）由气缸承压垫（CYL11）、气缸上端盖（CYL12）、气缸体（CYL13）、气缸活塞（CYL14）组成；

设置有下浮动冲二（M5)通过下浮动冲二压盖（M51)、下浮动冲二垫板(M52)安装固定在所述气缸承压垫（CYL11)上；设置有下浮动冲一（M4）通过下浮动冲一压盖（M41)、下浮动冲一垫板（M42)固定后通过连动杆（M7)与气缸活塞(CYL14)连接在一起。

进一步的，所述气缸体（CYL13）内设置有所述气缸活塞（CYL14），所述气缸活塞（CYL14）上端位置由所述气缸上端盖（CYL12）形成限位。

进一步的，所述气缸活塞（CYL14）内设置有芯棒接杆（M62），所述芯棒接杆（M62）上连接有芯棒压盖（M61），所述芯棒压盖（M61）上设置有从所述环形气缸(CYL1）内伸出的芯棒(M6），所述芯棒(M6）上部穿入下固定冲(M3)，所述下固定冲(M3)连接在连接中模板上。

进一步的，所述下固定冲(M3)由下固定冲压盖(M31)和下固定冲垫板(M32）组成，所述下固定冲(M3）上部设置有和所述下固定冲(M3)配合的上冲(M1)，所述下固定冲(M3)和所述上冲(M1)配合形成压制5G陶瓷滤波器成形品(AM）的模腔，所述上冲(M1)连接在上模板上。

进一步的，所述中模板上设置有中模(M2），所述上冲(M1)穿过所述中模(M2)。

进一步的，所述下浮动板上部依次连接下固定板和下拉板。

本实用新型的优点是：本实用新型在普通的具有一层浮动模板的常规模架上增加一套浮动结构，以实现不同深度的盲孔粉料充填比例一致的功能；本实用新型结构合理，通过环形气缸的设置带动下浮动冲一向上运动，并通过设置的气缸上端盖形成限位，可以适用不同滤波器制品的压制成型，压制范围广，具有极强的实用性。

附图说明