[实用新型]一种电石自动化包装输送装置

说明书

本实用新型公开了一种电石自动化包装输送装置，包括斗式储料仓、粉碎机构、称重料斗、装卸料机构、控制装置和自动缝包机，包装输送带的正上方设置有斗式储料仓，所述斗式储料仓的下方连通有粉碎机构，所述粉碎机构的下方连接有所述称重料斗，所述称重料斗下方设置有所述装卸料机构。本实用新型在电石颗粒由物料输送带进料至下方的斗式颗粒称时，由称重料斗实时计量料仓内电石重量，当电石重量满足单次包装重量要求时，流量控制阀动作控制阀门打开卸料，同时吸尘排气装置排出袋内的空气与水分，物料通过下料通道后直接进入包装袋内，随后流量控制阀动作使装卸料机构关闭卸料口，并关闭吸尘排气装置，以此循环作业。

技术领域

本实用新型涉及包装结构，具体为一种电石自动化包装输送装置。

背景技术

在生产车间，往往需要对物料进行定量包装，该定量包装一般包括物料输送、配料、混料及包装等步骤，电石颗粒的生产与包装也是如此。

根据粒径的不同，将电石颗粒由不同的输送轨道进行运输，存储在储罐内，再通过在线配料，将电石颗粒与辅料按配比混合，随后输送至包装环节进行装袋，装袋后封口、整形运输、码垛，但以上工序采用人工进行称量、装袋、包装等等，严重影响了生产效率。

考虑到电石颗粒的特殊性，在上述各环节中，仍存在不少技术问题。如电石颗粒，粒径在0.5mm至100mm之间，为强吸湿性工业碳化钙，其输送需尽力隔绝空气与水分，并防止各种摩擦产生静电、粉尘。因而电石颗粒的输送需要特种的输送装置，配料、混料也不适用传统的搅拌式混料结构，需进行独立设计，装袋时也需尽力排出空气与水分，以保障电石颗粒的产品质量和生产安全。

现有技术当中，仍然存在人工包装效率慢、包装过程称量不准确以及影响包装质量的问题。

(一)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

针对上述问题，本实用新型提供了一种电石自动化包装输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种电石自动化包装输送装置，包括包装输送带，用于输送电石，其特征在于：包括斗式储料仓、粉碎机构、称重料斗、装卸料机构、控制装置和自动缝包机，所述电石输送带的正上方设置有斗式储料仓，所述斗式储料仓下方连通有粉碎机构，所述粉碎机构的下方连接有所述称重料斗，所述称重料斗下方设置有所述装卸料机构，所述控制装置设于所述装卸料机构的两侧，所述自动缝包机位于所述包装输送带上。

进一步地，所述装卸料机构包括流量控制阀和气动夹袋卸袋装置，所述气动夹袋卸袋装置设于所述流量控制控制阀的出料口下方，且位于所述称重料斗外围。

进一步地，所述粉碎机构的下方设有左下料通道和右下料通道，所述左下料通道和所述右下料通道的下方分别与所述的称重料斗连接。

进一步地，所述称重料斗包括左称重料斗和右称重料斗，所述左称重料斗与所述左下料通道连接，所述右称重料斗与所述右下料通道连接。

进一步地，所述斗式储料仓上设有上料位感应器和下料位感应器。

进一步地，所述称重料斗的一侧设有吸尘排气装置，所述吸尘排气装置通过排气管与所述称重料斗的内部连接。

进一步地，所述装卸料机构与所述称重料斗对应设置有两组。

进一步地，所述控制装置电连接于所述流量控制阀、所述上料位感应器、所述下料位感应器和所述气动夹袋卸袋装置。

进一步地，所述装卸料机构的下方设置有撑袋口。