[实用新型]一种连铸钢坯连续热送装置

权利要求书

1.一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，包括第一输送轨道（31）和第二输送轨道（32），所述第一输送轨道（31）和第二输送轨道（32）垂直设置；

所述第一输送轨道（31）用于输入钢坯（1），所述第二输送轨道（32）用于输出钢坯（1）；所述第一输送轨道（31）和第二输送轨道（32）的连接处设置有拨料装置（4），所述拨料装置（4）用于改变钢坯的前进方向；

所述第一输送轨道（31）、拨料装置（4）、第二输送轨道（32）的外部均设置有钢结构（2），所述钢结构（2）上设置有保温层。

2.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，所述保温层选用的保温材料为耐高温涂料。

3.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，所述保温层的厚度为60mm。

4.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，所述拨料装置（4）包括圆筒型回转台（8），所述圆筒型回转台（8）的中轴线处设置有转轴（7），所述转轴（7）上设置有十字旋转架（5），所述十字旋转架（5）跟随转轴（7）转动，转轴旋转90°实现钢坯（1）的转弯。

5.根据权利要求4所述的一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，所述圆筒型回转台（8）的内部还设置有4个设置在十字旋转架（5）下方的回转台传送辊（9），所述回转台传送辊（9）以圆筒型回转台（8）的中轴线为圆心等角度设置，使4个回转台传送辊（9）形成十字排列结构且与十字旋转架（5）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，所述十字旋转架（5）包括横向支架（51）和纵向支架（52），所述横向支架（51）和纵向支架（52）的两端部均设置有向下内凹的弧形滑板（10），所述弧形滑板（10）的内凹面与回转台传送辊（9）的内凹面均位于弧形面上且弧度相同。

7.根据权利要求4所述的一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，所述圆筒型回转台（8）上且与第一输送轨道（31）位于同一直线处设置有端挡板（6）。

8.根据权利要求7所述的一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，所述端挡板（6）的顶端高于十字旋转架（5）设置。

9.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，所述第一输送轨道（31）和第二输送轨道（32）内均设置有输送辊（3），用于传送钢坯（1）。

10.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯连续热送装置，其特征在于，该装置设置在铸锻车间和连轧车间之间。