[实用新型]一种窑后智能储坯装置

说明书

本实用新型公开一种窑后智能储坯装置，包括储坯墙和搬运车，所述储坯墙包括墙体，设置在所述墙体侧面的送料机构，设置在所述送料机构上方的储坯位；所述送料机构包括转轴，辊轮，链轮，链条；所述储坯位包括储坯架，垫片，设置在所述储坯架靠近墙体一端的温度传感器；所述搬运车包括底盘，设置在所述底盘下端的车轮，固定在所述底盘上端的升降柱，设置在所述升降柱一侧的升降台；通过在储坯墙设置有送料机构，可以直接把瓷砖送到储坯位的下方，通过设置有搬运车，将送料机构上的瓷砖搬运到储坯位，通过设置有温度传感器，可以监控每块瓷砖的温度大小，因此具有节省人工、避免叉车、节约燃油、降低污染，提高生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械技术领域，具体涉及一种窑后智能储坯装置。

背景技术

瓷砖在出窑后，由于温度很高，还不能马上进行抛光等加工，需要窑尾减砖机堆叠瓷砖，由工人使用叉车将瓷砖运送到冷却房，待瓷砖温度降低后，再由工人使用叉车将瓷砖运送到上砖机，因此，整体工作效率低；而现在用人成本越来越高，并且使用叉车也需要大量的燃油，还伴随有整个厂房的粉尘污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种节省人工、避免叉车、节约燃油、降低污染，提高生产效率的窑后智能储坯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种窑后智能储坯装置，包括储坯墙和搬运车；所述储坯墙包括墙体，设置在所述墙体侧面的送料机构，设置在所述送料机构上方的若干个储坯位；所述送料机构包括设置有若干个转轴，设置在所述转轴上的，并与转轴同轴的若干个辊轮，设置有所述转轴靠近墙体一端的若干个链轮，设置有与所述链轮啮合的链条；所述储坯位包括储坯架，设置在所述储坯架上端的垫片，设置在所述储坯架靠近墙体一端的温度传感器；所述搬运车包括底盘，设置在所述底盘下端的车轮，固定在所述底盘上端的升降柱，设置在所述升降柱一侧的升降台。

作为优选，所述升降柱包括箱体，设置在所述箱体内的升降电机，设置在所述箱体内的滑轮组合，连接所述升降电机和滑轮组合的缆绳，设置在所述缆绳上的载重组合，还包括设置在所述箱体内并靠近升降台一侧的升降导轨。

作为优选，所述滑轮组合包括靠近升降电机设置的张紧滑轮，设置在所述箱体内并靠近箱体底部的过渡滑轮，设置在所述箱体内并靠近箱体顶部的第一负重轮和第二负重轮。

所述载重组合包括设置在所述第一负重轮下方的驳接节，设置在所述第二负重轮下方的负重块。

作为优选，所述升降台包括台架，设置在所述台架上的气缸，设置在所述台架上的且与气缸伸缩方向平行的直线滑轨，设置有与所述气缸的活动部固定并与直线滑轨的活动部固定的抵接杆，设置有用于固定所述升降台与升降柱的驳接座，设置在靠近所述升降柱一端的、用于保持升降台稳定的导向机构。

作为优选，所述导向机构设置有四个，所述导向机构包括导向轮架和设置在导向轮架上导向轮。

作为优选，所述导向轮设置有四个。

本实用新型技术效果主要体现：通过送料机构直接运送瓷砖到储坯位的下方，相比传统先堆叠在搬运的方式的效率更高，通过送料机构搬运车协同作用，可以自动完成储坯的操作，既可以减少人工，又可以减免叉车的使用，从而节约燃油，通过设置有温度传感器，可以实时监控每个陶瓷的温度，当陶瓷温度降至合适的温度时，就可以马上取出储坯装置，进行下一步工艺，提高生产效率；因此，具有节省人工、避免叉车、节约燃油、降低污染，提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种窑后智能储坯装置的结构图；

图2为图1的储坯墙的结构图；

图3为图1的搬运车的结构图；

图4为图3的升降柱的结构图；

图5为图4的滑轮组合的结构图；