[实用新型]激光焊接的压缩机壳体

说明书

本实用新型公开了激光焊接的压缩机壳体，包括下壳体(2)及与其配合的上盖(1)，在上盖(1)与下壳体(2)在连接的截面上，其形状为椭圆形；上盖(1)与下壳体(2)采用止口配合；止口配合的最大间隙为0.5mm。采用上述技术方案，实现连续激光焊，焊接效率高，焊接强度强于母材冷轧钢或热轧钢；焊接接头强度高；外观整齐美观；光纤激光焊接是靠自身壳体板材熔化形成熔池联接，省去了焊丝，且热变形区域小，因此大大减小激光热传导对封闭在壳体的泵体伤害，降低了产品成本，提高了产品外观质量和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机及其制造技术，具体涉及压缩机上下壳体的焊接结构及激光焊接方法。

背景技术

目前壳体焊接是整个压缩机生产流程的瓶颈，焊接效率低下，导致产能受限。同时，在焊接过程中耗材较大，如每一台压缩机焊接均需要焊接焊丝，在焊接过程中还经常出现焊接泄漏导致压机焊接进渣、在水检时进水、有的甚至导致整机报废。由于焊接过程中使用了焊丝，经常在壳体焊接面四周出现焊渣，严重影响了压缩机外观，因此在环焊后还需要增加了一个刷光清渣工艺，费时费力，成本高。

在现有技术中，受到结构形状和工艺的限制，激光焊接还没有能够应用在压缩机壳体的焊接技术中。

实用新型内容

本实用新型提供的激光焊接的压缩机壳体及其相应的焊接方法，其目的是提高焊接强度和生产效率、外观更加美观。

为了实现上述目的，本实用新型采取的以下技术方案：

第一方案：

一种激光焊接的压缩机壳体，包括下壳体及与其配合的上盖，在所述的上盖与下壳体在连接的截面上，其形状为椭圆形；所述的上盖与下壳体采用止口配合；所述的止口配合的最大间隙为0.5mm。

所述的上盖与下壳体的焊缝形成的熔池熔深最大为1.8mm，熔高的最大高度为1.2mm。

所述的止口配合的高度为8.5～9.5mm。

该压缩机壳体的焊接方法采用的光纤焊机的激光功率为3.0～3.5kW、焊接速率为30mm/s；离焦量为-1～-1.2mm；焊缝保护气体为氩气或氮气，其流量为20～30L/min；焊接光斑通过光纤传导调节聚焦，其直径为0.6～1.0mm。

所述的壳体激光焊接器所处的环境温度为5℃～40℃，相对湿度为45～85％RH，环境清洁度为空气粉尘≤0.05g/m³。

更具体地，所述的上盖与下壳体配合间隙形成焊缝为0.3mm，光纤焊机激光功率为3.0kW、焊接速率为25mm/s、离焦量为-1.0mm，焊接光斑的直径为0.6mm～0.7mm。

第二方案：

一种激光焊接的压缩机壳体，包括下壳体及与其配合的上盖，在所述的上盖与下壳体在连接的截面上，其形状为椭圆形；所述的上盖与下壳体采用止口配合；所述的止口配合的最大间隙为0.4mm；所述的下壳体的与上盖配合的沿口上设有一个最大深度不超过1.2mm、宽度不超过0.15mm的下壳体止口倒角。

所述的上盖与下壳体的焊缝形成的熔池熔深最大为2.1mm，熔高的最大高度为1.5mm。

所述的止口配合的高度为8.5～9.5mm。

该压缩机壳体的焊接方法采用的光纤焊机的激光功率为3.0kW、焊接速率为30mm/s；离焦量为-1mm；焊缝保护气体为氩气或氮气，其流量为25L/min；焊接光斑通过光纤传导调节聚焦，其直径为0.6～0.9mm。

所述的壳体激光焊接器所处的环境温度为5℃～40℃，相对湿度为45～85％RH，环境清洁度为空气粉尘≤0.05g/m³。

第三方案：