[实用新型]一种智能安全的沸腾炉

说明书

本实用新型涉工业沸腾炉领域领域，具体涉及一种智能安全的沸腾炉，包括沸腾炉体，所述炉气出口连通设有炉气出气管，所述炉气出气管连通有炉气换热装置，所述炉渣溢流口的出口处设有炉渣换热装置；所述炉渣换热装置包括炉渣换热室，所述炉渣换热室和所述炉渣溢流口连通；所述下风室和所述炉渣换热室中均设有温度传感器；从第一冷风进口进入的空气经过炉气换热装置和炉渣换热装置双重加热，温度被提高，进入沸腾炉体内参与燃烧有利于保持炉温；从第二冷风进口进入的空气没有经过炉气换热装置的升温，更有利于炉渣温度的降低，通过调配从第一冷风进口和第二冷风进口进入的空气量比例，来达到炉内温度稳定和炉渣温度降低两个需求的平衡。

技术领域

本实用新型涉工业沸腾炉领域领域，具体涉及一种智能安全的沸腾炉。

背景技术

沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一，现代沸腾炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备，流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化，流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉，煤粒受到来自炉排下方向上吹的风力，当此风力略大于煤粒的重力和摩擦阻力时，煤粒被吹起。由于煤粒形状是不规则的，因此煤粒的受力也在不断变化。如果风力调整得合适，可使煤粒在一定的高度内翻腾跳跃；风力过大时，煤粒将被吹走；若风力过小，煤粒在炉排上处于静止状态而不能浮起，因此风力过大或过小，都起不到沸腾的作用。为了获得沸腾燃烧，须将煤粒直径控制在一定范围内，并根据煤粒大小将风速控制在一定范围内，这就是沸腾炉的工作特点，要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压和沸腾层的温度。

现有的沸腾炉在使用时需要外部空气进入，外部低温空气进入炉体造成炉体内部温度波动较大，且低温空气进入炉体内增加沸腾炉的能耗及成本，而沸腾炉产生的高温炉气以及炉渣直接排放造成的热损失及污染较大；其次，经过燃烧后的炉气以及炉渣温度非常高，操作沸腾炉的工作人员容易被烫伤，排渣设备也十分容易发生故障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种智能安全的沸腾炉，利用本该直接送入燃烧室的冷空气对炉气以及炉渣的热量进行回收，降低炉气和炉渣的温度，防止工作人员烫伤、排渣设备故障等事故发生，同时进入下风室内的气体温度被提高，使得燃烧更充分，降低了炉内温度的变化。

本实用新型的一种智能安全的沸腾炉，包括沸腾炉体，所述沸腾炉体内由下至上设置下风室、沸腾床层、扩大段和上直段，所述沸腾床层和下风室之间设有空气分布板，在所述沸腾床层侧边设有炉渣溢流口，所述上直段设有炉气出口，所述炉气出口连通设有炉气出气管，所述炉气出气管连通有炉气换热装置，所述炉渣溢流口的出口处设有炉渣换热装置；所述炉气换热装置具有第一冷风进口、第一热风进口、第一热风出口和第一冷风出口，所述第一冷风进口和第一热风出口连通，所述第一热风进口和第一冷风出口连通，所述炉渣换热装置包括炉渣换热室，所述炉渣换热室和所述炉渣溢流口连通；所述炉渣换热装置和所述炉气换热装置之间设有歧路管道，所述歧路管道上设有第一进口、第二冷风进口和气路支管，所述第一进口与所述第一热风出口连通，所述气路支管伸入所述炉渣换热室中，且所述气路支管的末端设有汇总管，所述汇总管的末端连通所述下风室；所述下风室和所述炉渣换热室中均设有温度传感器。

进一步，所述第一冷风进口和第二冷风进口均设有助燃风机。

进一步，所述炉气换热装置包括外壳体、换热管和螺旋翅片，所述换热管设有所述外壳体内，所述外壳体上开设有所述第一冷风进口和第一热风出口，所述螺旋翅片盘绕设于所述换热管外侧，所述换热管的两端分别连通第一热风进口和第一冷风出口，所述第一冷风进口和第一热风出口通过螺旋翅片、外壳体的内壁和换热管的外壁之间的通道连通。

进一步，所述炉渣换热室的底部侧壁上设有出渣口，且所述炉渣换热室内还设有炉渣排出装置。