[实用新型]一种粗铜锭自动计量管理系统

说明书

本实用新型涉及铜冶炼加工技术领域，具体涉及一种粗铜锭自动计量管理系统，生产炉连接粗铜浇铸系统；粗铜浇铸系统浇铸形成铜锭；铜锭通过电动平车运输；在电动平车运输的铜锭通过编号系统编入唯一编号；编号后的铜锭通过吊运系统吊运至入库储存系统；入库储存系统连接出库系统；出库系统连接进场车辆识别系统和识别装置，解决的人工统计称重铜锭管理出库效率低，容易出错问题。

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼加工技术领域，具体涉及一种粗铜锭自动计量管理系统。

背景技术

冰铜在吹炼炉（转炉或闪速炉）1300℃左右温度吹炼除杂可以获得98.5%左右的粗铜，通过铜包子将粗铜倒入铜模中冷却成型后可以获得1.2吨左右的粗铜锭。粗铜锭价值高，每一块粗铜入、出库均需要称量统计，人工制作相关报表，岗位人员劳动强度大，工作效率低，在实际工作中每天需要人工对每一块粗铜用油漆编码（炉号）极不方便采用5吨单梁吊对每一块粗铜吊运称量（工具：电子吊秤）装车，采用计算器计算和制作粗铜入库明细表、粗铜入库日报表、粗铜入库统计表、粗铜出库明细表、粗铜出库日报表、粗铜出库统计表、粗铜入出库记录表、粗铜库存统计表、粗铜销售统计表、粗铜盘存表等报表，称量结束后需将报表送至相关责任部门，人工统计制表易出错，工作繁琐，数据信息报出相对滞后。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗铜锭自动计量管理系统，解决的人工统计称重铜锭管理出库效率低，容易出错问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粗铜锭自动计量管理系统，包括生产炉、粗铜浇铸系统、电动平车、编号系统、吊运系统、入库储存系统、出库系统、识别装置、进场车辆识别系统；生产炉连接粗铜浇铸系统；粗铜浇铸系统浇铸形成铜锭；铜锭通过电动平车运输；在电动平车运输的铜锭通过编号系统编入唯一编号；编号后的铜锭通过吊运系统吊运至入库储存系统；入库储存系统连接出库系统；出库系统连接进场车辆识别系统和识别装置。

进一步，所述生产炉多个铜冶炼炉。

进一步，所述编号系统包括了铜锭识别、铜锭生成条形码和打印机。

进一步，所述吊运系统上设置有称重装置和无线扫装置。

进一步，所述进场车辆识别系统包括摄像头、系统处理系统、车型识别系统。

进一步，所述识别装置包括报警系统、报表生成系统、储存管理系统

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1. 生产炉连接粗铜浇铸系统；粗铜浇铸系统浇铸形成铜锭；铜锭通过电动平车运输；在电动平车运输的铜锭通过编号系统编入唯一编号；编号后的铜锭通过吊运系统吊运至入库储存系统；入库储存系统连接出库系统；出库系统连接进场车辆识别系统和识别装置，能够实现不同冶炼炉生产的铜水经过浇铸，由电动平车运输，再经过编号系统将每一炉粗铜浇铸冷却后，按照铜锭炉号及块数信息编码并生成条形码信息，再经过吊运系统吊运入库储存；设置的出库系统中通过进场车辆识别系统将运输粗铜锭车辆进入粗铜锭场地采用通过车牌识别监控获取车辆车牌号信息，该信息直接传入粗铜锭自动计量系统，粗铜计量人员登录系统，在粗铜计量系统中选择粗铜发运单位级该车能装粗铜重量，在通过吊运系统将粗铜锭指吊人员采用无线扫码器扫描粗铜锭信息，该信息直接传入粗铜锭激动计量系统成功后， 形成出厂电子报表，统计了出厂的重量、铜锭的炉号和出厂时间等信息，大大节约了入库出库时间。

2. 所述生产炉多个铜冶炼炉，能够实现不同的冶炼炉共用一个计量管理系统，节约成本。

3. 所述编号系统包括了铜锭识别、铜锭生成条形码和打印机，能够实现将不同冶炼炉浇铸成型的铜锭编号形成条形码通过电动平车将粗铜锭运输到粗铜堆放场地并按顺序堆码入库。