[实用新型]一种铸件用抛光装置用抛丸设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件用抛光装置用抛丸设备，包括底板和安装板，所述底板的上侧安装有离心壳，所述离心壳中转动连接有叶轮，所述安装板的下侧安装有电机，所述电机的输出轴与叶轮的底部固定安装，所述叶轮包括圆筒，所述圆筒的侧面焊接有贯穿的叶片，所述叶片为空心壳体结构，所述叶片的前端侧面设有矩形孔，所述安装板的上侧固定安装有矩形的箱体，所述箱体与离心壳固定安装并连通，所述安装板固定安装有贯穿的旋流除尘器。抛丸的同时利用离心风机从旋流除尘器的内腔向外抽气，从而内部产生负压，钢砂以及铁屑灰尘被吸入到旋流除尘器并实现离心沉降，旋流除尘器能够有效的收集钢砂并实现除尘、降低空气污染。

技术领域

本实用新型涉及抛丸技术领域，具体为一种铸件用抛光装置用抛丸设备。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。现有技术中，抛丸机在对铸件表面进行抛光处理时，是通过将高速运动的钢丸冲击铸件待抛光的表面，然后钢丸与铸件上的废屑一同掉落，容易产生铁屑灰尘，污染空气环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件用抛光装置用抛丸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件用抛光装置用抛丸设备，包括底板和安装板，所述底板的上侧安装有离心壳，所述离心壳中转动连接有叶轮，所述安装板的下侧安装有电机，所述电机的输出轴与叶轮的底部固定安装，所述叶轮包括圆筒，所述圆筒的侧面焊接有贯穿的叶片，所述叶片为空心壳体结构，所述叶片的前端侧面设有矩形孔，所述安装板的上侧固定安装有矩形的箱体，所述箱体与离心壳固定安装并连通，所述安装板固定安装有贯穿的旋流除尘器，所述旋流除尘器的上端安装有离心风机，所述旋流除尘器的进气口与箱体连通。

优选的，所述底板的底部四角安装有脚轮，所述底板的上侧四角固定安装有立柱，所述立柱的上端与安装板固定连接。

优选的，所述安装板的上侧固定连接有安装架，所述安装架上安装有进料斗，所述进料斗位于离心壳的正上方。

优选的，所述圆筒的下端封闭，所述叶片的里端与圆筒的内腔连通，所述圆筒的上端焊接有法兰环。

优选的，所述箱体的内腔焊接有倾斜的导流板，所述箱体的上侧左端设有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备通过电机驱动叶轮高速的旋转，叶轮将钢砂沿切向离心甩出，钢砂打在铸件的表面进行抛丸处理，抛丸的同时利用离心风机从旋流除尘器的内腔向外抽气，从而内部产生负压，钢砂以及铁屑灰尘被吸入到旋流除尘器并实现离心沉降，旋流除尘器能够有效的收集钢砂并实现除尘、降低空气污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型离心壳的俯视结构示意图；

图3为本实用新型叶轮的结构示意图。

图中：1、底板；2、脚轮；3、立柱；4、安装板；5、安装架；6、进料斗；7、离心壳；8、电机；9、叶轮；91、圆筒；92、叶片；93、法兰环；94、矩形孔；10、离心风机；11、箱体；12、导流板；13、旋流除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。