[实用新型]一种复合锤头用离心铸造机

说明书

本实实用新型公开了一种复合锤头用离心铸造机，包括底座，所述底座上设有离心铸造机头、电控结构、以及金属液引入结构，所述金属液引入结构包括炉体、设于炉体一侧的注入端口、以及设于炉体底部的滑轮，所述注入端口包括固定杆、与固定杆配合的Y型的引流管道、以及套设于固定杆外部的杆套，所述杆套与固定杆之间设有压缩弹簧，所述杆套底部设有供引流管道穿过的出液孔，所述杆套上端部设有阻挡板，所述杆套上设有出液口。本实用新型提高了原料的利用率，并提高了复合锤头的质量。

技术领域

本实用新型涉及复合锤头的生产制造领域，具体涉及一种复合锤头用离心铸造机。

背景技术

锤头作为破碎机上最为重要的部件，其耐磨性和韧性直接影响破碎机的工作效率。影响锤头耐磨性和韧性的除了本身铸造材料外，铸造装置及其工艺也是影响锤头质量的关键因素之一，之前锤头制作一般采用重力铸造的方法，虽然装置工艺简单易行，但存在如下缺点：铸造冒口的大、充填铸型的能力差、补缩条件差、以及气体和非金属夹杂物的排放难等。特别是耐磨件致密性能差、流动性能差等等。

现多采用离心铸造机进行锤头的制备，其特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对锤头铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密，机械性好。

但是，现有的离心铸造设备，金属液引入结构在进行注液时容易发生倾撒，造成资源的浪费以及环境的污染，并间接影响锤头铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种复合锤头用离心铸造机，目的在于提高原料的利用率，提高复合锤头的质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种复合锤头用离心铸造机，包括底座，所述底座上设有离心铸造机头、电控结构、以及金属液引入结构，所述金属液引入结构包括炉体、设于炉体一侧的注入端口、以及设于炉体底部的滑轮，所述注入端口包括固定杆、与固定杆配合的Y型的引流管道、以及套设于固定杆外部的杆套，所述杆套与固定杆之间设有压缩弹簧，所述杆套底部设有供引流管道穿过的出液孔，所述杆套上端部设有阻挡板，所述杆套上设有出液口。

进一步，所述引流管道的上端口低于杆套的上边缘。

进一步，所述离心铸造机头内设有一型箱，所述型箱顶部设有与注入端口适配的Y型的通道。

进一步，所述通道的上边缘设有缺口，所述缺口的直径大于引流管道的直径。

进一步，所述底座上设有一防护罩。

进一步，所述防护罩内壁上设有一空气净化器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过对生产复合锤头的离心铸造机的金属液引入结构进行设置，并对铸造工艺进行改进，得到高质量的复合锤头，并提高了原料的利用率。

其中，注入端口处是触及到注入端口处自动解锁进行注液，杆套上移，使出液口与引流管道的进口重合，即金属液可注入，移开后即可关闭注液通道停止金属液的注入，此过程可精准的控制金属液的注入和停止，避免金属液的倾撒，提高利用率。

通过设置防护罩和空气净化器共同作用，可避免铸件生产过程中产生有害气体，造成环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的金属液引入结构的结构示意图；

图3为本实用新型的金属液引入结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型的金属液引入结构的局部结构示意图；