[实用新型]热处理炉顶盖保温砖

说明书

本实用新型公开了一种热处理炉顶盖保温砖，包括砖本体，所述砖本体呈长条状正六面体，在该砖本体内通过分隔肋至少分隔有两个隔热保温腔，在隔热保温腔中填充有保温隔热材料；砖本体相对的两侧面上分别设置有拼合榫和拼合榫槽；砖本体的底面两端位置设置有密封支承凸条；砖本体的长度L与高度H之比L/H=（10—15），砖本体的长度L与宽度B之比L/B=（4—8）。所述砖本体内设置有（1—3）分隔肋；所述隔热保温腔沿长度方向贯穿地设置于砖本体上。该炉顶盖保温砖，不仅结构简单合理，能有效减少建造困难和降低制作成本，而且密封保温性能好，能有效防止炉膛热量的外泄损失。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，尤其涉及一种具有大跨距的热处理炉炉顶保温隔热砖。

背景技术

热处理炉主要包括有炉墙和位于炉墙顶部的炉顶，传统的炉顶不外乎两种结构，一种是拱式结构，另一种是吊顶式结构。拱顶式结构设计虽然能提高炉顶强度，但对拱形根部的炉墙会产生很大的压力和外撑力，需要在热处理炉的炉壳外加设额外的钢结构以供支撑，给建造和维护均带来困难；吊顶式结构需要以足够强度的钢架结构来支撑炉顶砖，同样具有复杂的结构。因此现有的热处理炉的炉顶结构均较为复杂、笨重，大大增加了建造和维护成本。

由于热处理炉中的温度很高，炉墙和炉顶结合部的密封性差就会容易导致炉内热量从结合部流失，同时传统吊顶式或拱顶式炉顶钢结构又具有较好的导热性，也会加快炉内热量向外传递，进而加大炉内温度流失，炉内热量泄漏损失，使得热处理炉的整个热处理周期间加长，炉膛温度均匀性差，导致金属热处理效果达不到设计要求。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热处理炉顶盖保温砖，不仅结构简单合理，能有效减少建造困难和降低制作成本，而且密封保温性能好，能有效防止炉膛热量的外泄损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型的热处理炉顶盖保温砖，包括砖本体，所述砖本体呈长条状正六面体，在该砖本体内通过分隔肋至少分隔有两个隔热保温腔，在隔热保温腔中填充有保温隔热材料；砖本体相对的两侧面上分别设置有拼合榫和拼合榫槽；砖本体的底面两端位置设置有密封支承凸条；砖本体的长度L与高度H之比L/H=（10—15），砖本体的长度L与宽度B之比L/B=（4—8）。

在上述结构中，由于在长条状的砖本体中设置有用于填充保温隔热材料的隔热保温腔，这种腔室结构大大减轻了热处理顶盖的整体重量，极大地简化顶盖结构，去除了现有结构中笨重繁复的钢质支撑件，形成了全质的耐火保温材料构件，在腔室中填充保温隔热材料又可以极大地提高炉顶盖的保温性能，隔热保温腔之间的分隔肋又加强了条状砖本体的抗弯强度和整体刚度。又由于砖本体的长高比L/H=10—15，长宽比L/B=4—8，从而构成了大跨度的平铺整板结构，大大方便了炉顶的建造和构建，降低了制作和维护成本。还由于砖本体两侧面上分别采用拼合榫和拼合榫槽的榫接拼合结构，使得相邻两块顶盖保温砖体之间啮合紧密，结合连接力强，炉顶的整体性好，尤其是采用这种榫接拼合结构阻断了炉膛内高温热量的外泄；同时砖本体的底面两端采用密封支承凸条结构，当该密封支承凸条与炉墙对应端相结合时，形成严密稳定的密封结构，因此，本实用新型顶盖保温砖不仅结构简单合理，保温隔热效果好，而且能够保证热处理炉的密闭性能，有效地提高了炉膛炉温的均匀性，降低能耗，保证了热处理产品质量和性能。

本实用新型的优选实施方式，所述砖本体内设置有（1—3）分隔肋；所述隔热保温腔沿长度方向贯穿地设置于砖本体上。重量轻、刚度好，并且保温隔热性能优。

本实用新型的优选实施方式，所述砖本体的一侧面上设置有两条拼合榫，相对的另一侧面上设置有两条拼合榫槽，拼合榫和拼合榫槽在所在侧面沿长度方向布置。所述拼合榫为半圆形条状凸榫，拼合榫槽为半圆形条状凹槽，该拼合榫和拼合榫槽的截面形状相吻合。砖本体啮合连接性好整体刚度高。