[实用新型]一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线

说明书

本实用新型涉及一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，包括开棉机和清棉机，开棉机的出口端与清棉机的进口端连接，开棉机包括上料仓、拆包装置、进料仓、开棉仓、打手装置、输棉帘，上料仓设置于进料仓上方，上料仓处设置拆包装置，进料仓中设有振动筛板，振动筛板底部设有振动电机，进料仓下端设有收集斗，收集斗底部连接有第一风管，第一风管下端连接有除杂箱，除杂箱上连接有第一风机，开棉仓中设置打手装置，输棉帘设置于开棉仓下端，输棉帘一端设有导棉罗拉，导棉罗拉将输棉帘上的棉纤维导向清棉机中，无需人工进行撕扯拆包，大大降低了人力的消耗，提高了除杂效果，保证了棉条预处理的质量。

技术领域

本实用新型属于棉条预处理设备技术领域，具体涉及一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线。

背景技术

涤纶混纺纱是棉纤维经过纺纱工艺加工而成的纱，经过合股加捻后成为混纺纱线，而混纺纱的制备之前首先需要将棉花原料进行拆包放入到开棉机中，将紧压的原棉松解成小的棉块或棉束，以利于混合、除杂作用的稳定运行，开棉完成后将棉块输送至清棉箱，并对原棉上的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维进行清除。现有的开棉机在工作时，需要人工对棉包进行拆包处理，将包覆在棉包表面的塑料保护袋进行拆除，这样会大大增加人力的消耗，而且拆包效率低，影响到了开棉机的正常上料，同时拆下的包装袋随处摆放会对车间环境产生影响；传统的清棉箱在清棉时无法有效对棉花中的杂质、破籽进行清除，从而会后道工序中的生产制备产生一定影响，现有的清棉机无法对漂浮的短毛进行处理，使得清棉机在使用时，会产生较多的短毛，会对周围操作人员的健康产生影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线。

具体的技术方案如下：

一种功能性涤纶混纺纱制备用预处理生产线，包括开棉机和清棉机，所述开棉机的出口端与清棉机的进口端连接，所述开棉机包括上料仓、拆包装置、进料仓、开棉仓、打手装置、输棉帘，所述上料仓设置于进料仓上方，上料仓处设置所述拆包装置，所述拆包装置对棉包表面的保护袋进行拆除，所述进料仓中设有第一打手辊、第二打手辊和第三打手辊，进料仓中设有振动筛板，所述振动筛板的一端向开棉仓一侧倾斜向下设置，且振动筛板靠近开棉仓的一侧设置有两个喂棉罗拉，所述振动筛板底部设有振动电机，且振动板底部两端通过减震组件设置在进棉仓中，进料仓下端设有收集斗，所述收集斗底部连接有第一风管，所述第一风管下端连接有除杂箱，所述除杂箱上连接有第一风机，所述开棉仓的一端与振动筛板的一端贴合设置，开棉仓中设置所述打手装置，且开棉仓位于打手装置的周围的内壁上设有尘棒，所述输棉帘水平设置于开棉仓下端，输棉帘的一端设有两个导棉罗拉，所述导棉罗拉将输棉帘上的棉纤维导向清棉机中；

所述清棉机包括清棉箱，所述清棉箱为倾斜向上设置，清棉箱中设有输送帘，所述输送帘包括两个输送辊和若干个排列设置在两个输送辊上的帘板，所述帘板之间通过连接带连接，且帘板之间存在间隙，帘板表面设有多个帘钉，所述帘板上半段底部设有多个凸轮，所述凸轮下方设有收集槽；所述清棉箱的上端设有静电发生器，静电发生器的下端电连接有静电吸附板，所述静电吸附板的位于输送帘的上方并平行于输送帘，清棉箱位于输送帘的一端设有出料口。

进一步的，所述拆包装置包括推动气缸、旋转座、驱动电机、活动辊、刮刀辊和定位辊，所述旋转座数量为两个，两个旋转座的中心分别转动设置在上料仓的两侧侧壁上，且两个旋转座的两端之间分布转动设置所述活动辊和刮刀辊，且清棉箱两侧侧壁上开设有与活动辊和刮刀辊的运行轨迹方向相同的两个滑槽口，两个滑槽口之间呈对称设置，使得活动辊和刮刀辊的两轴端分别穿过两个滑槽口从而与旋转座的两端进行转动连接，所述推动气缸数量为两个并分别转动设置在上料仓的两侧侧壁上，且推动气缸的活塞杆与转动座上端铰接，实现两个推动气缸同时推动两个转动座旋转，并使得活动辊和刮刀辊在上料仓中旋转，所述驱动电机固定设置在其中一个旋转座上，驱动电机的输出轴通过皮带轮配合皮带与活动辊和刮刀辊之间传动连接，所述定位辊设置于活动辊的一侧。

进一步的，所述刮刀辊的表面排列设有若干个由钢丝弯曲而成刮爪。