[实用新型]一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元

说明书

本实用新型涉及一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，属于工业设备技术领域。包括螺旋型夹层单元，所述螺旋型夹层单元内设有螺旋式进风通道和螺旋式进气通道，所述炉本体上设有新风进口和出风管路，所述螺旋式进风通道一端与新风进口连通，另一端与出风管路连通；所述螺旋式进气通道进气端与中间室连通，所述螺旋式进气通道出气端与排烟口连通，汇聚于中间室的高温烟气经螺旋式进气通道以螺旋流动方式流入，新风经进风口流入螺旋式进风通道并以螺旋流动方式流入，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出，预热后的新风经出风管路流出。本申请不仅增加了换热面积，提高了换热效率，而且满足生产要求，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，属于工业设备技术领域。

背景技术

表面涂装、油漆制造、炼油、石化、合成皮制造、胶带制造等使用有机溶剂的行业，均会产生含挥发性有机物质的废气，对空气品质造成严重的负面影响。

在工业上，普遍采用将有机废气进行高温分解，高温分解后的烟气(二氧化碳和水蒸气)被排放到大气中。目前，工业上采用的是焚烧炉对有机废气进行高温分解。焚烧法是处理有机废气最为彻底的方法，也是目前的主流技术。目前，将有机废气引入焚烧装置，对有机废气进行燃烧分解，形成高温烟气和水蒸气；将高温烟气引入换热单元内，与引入换热单元的新风进行热交换；但换热效果差，热交换后的新风无法满足产线要求，若要引至生产线使用，仍需对换热后的新风进行加热，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，新风与高温烟气能够充分热交换，满足生产线要求，降低生产成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，所述换热单元设于炉本体内，所述炉本体内设有燃烧室，所述燃烧室和换热单元之间设有中间室，所述燃烧室的高温烟气出口与中间室连通，使得高温烟气汇聚于中间室，所述换热单元包括螺旋型夹层单元，所述螺旋型夹层单元内设有螺旋式进风通道和螺旋式进气通道，所述炉本体上设有新风进口和出风管路，所述螺旋式进风通道一端与所述新风进口连通，另一端与出风管路连通；所述螺旋式进气通道进气端与中间室连通，所述螺旋式进气通道出气端与排烟口连通，汇聚于所述中间室的高温烟气经所述螺旋式进气通道以螺旋流动方式流入，新风经所述新风进口流入螺旋式进风通道并以螺旋流动方式流入，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出，预热后的新风经出风管路流出。

所述螺旋式进气通道内的高温气体流动方向与螺旋式进风通道内的新风流动方向相反。

所述螺旋型夹层单元两端分别设有环形封板，且所述环形封板内直径大于螺旋型夹层单元内直径，所述环形封板外直径与螺旋型夹层单元外直径相匹配。

所述螺旋型夹层单元包括外层板和内层板，所述外层板与内层板平行设置，且所述外层板和内层板盘卷呈螺旋状，所述螺旋式进气通道由同圈的所述外层板与内层板之间间隙构成；所述螺旋式进风通道由外圈的内层板与相邻内圈的外层板之间的间隙构成。

所述出风管路由炉本体外部延伸至炉本体内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元，中间室的高温气体经螺旋式进气通道以螺旋流动方式由里向外流动，新风经新风进口流入螺旋式进风通道并以螺旋流动方向由外向里流动，使得新风与高温气体的流动方式相反，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出，预热后的新风经出风管路流出，直接引至生产线投入生产中。

本申请中高温气体与新风分别采用螺旋方式流动方式，增加了换热面积，提高了换热效率，满足生产线所需新风要求，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种废气高温焚烧余热回收装置用换热单元的正视图；