[实用新型]一种再生混凝土搅拌站的骨料暂存仓

说明书

本申请涉及一种再生混凝土搅拌站的骨料暂存仓，其包括骨料暂存仓，骨料暂存仓的顶部开设有进料口，骨料暂存仓的内部设置有隔板，隔板固定在骨料暂存仓的内侧壁上用于将骨料暂存仓划分为第一储料仓和第二储料仓，骨料暂存仓的内部并位于隔板的上方设置有分料盘，分料盘包括分料板和垂直于分料板的两扇形板，两扇形板分别设置于分料板的两侧，骨料暂存仓的外侧壁上设置有用于驱动分料盘转动的驱动装置，骨料暂存仓的底部开设有出料口，第一储料仓和第二储料仓的底部设置有卸料板，出料口的外侧壁上设置有用于驱动卸料板移动的卸料组件。本申请具有分批投料功能，在一定程度上提升了采用“裹浆法”的生产工艺时的生产效率。

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌的领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌站的骨料暂存仓。

背景技术

混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。

目前现有的一种骨料暂存仓只有一个仓体，于是，只能将一次生产所需的砂石骨料混合在一起，不能分开暂存。生产时将仓内所有砂石骨料一起投入主机进行搅拌，使得搅拌站不适用于混凝土的“裹浆法”生产工艺。裹浆法，就是在预湿的轻集料表面包裹一层低水灰比的水泥浆，形成一种皮壳状态，防止轻集料漂浮，以提高拌合物的工作性能，“裹浆法”生产工艺需要将两种骨料分先后两次投放，如采用现有单仓形式的骨料暂存仓通过分次投料来实现“裹浆法”的生产工艺，每搅拌完成一次，就需要重新供料，操作较为麻烦。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有单仓形式的骨料暂存仓采用“裹浆法”的生产工艺时，骨料暂存仓的投料效率较低。

实用新型内容

为了改善骨料暂存仓在采用“裹浆法”的生产工艺时效率较低的问题，本申请提供一种再生混凝土搅拌站的骨料暂存仓。

本申请提供的一种再生混凝土搅拌站的骨料暂存仓采用如下的技术方案：

一种再生混凝土搅拌站的骨料暂存仓，包括骨料暂存仓，所述骨料暂存仓的顶部开设有进料口，所述骨料暂存仓的内部设置有隔板，所述隔板固定在骨料暂存仓的内侧壁上用于将骨料暂存仓划分为第一储料仓和第二储料仓，所述骨料暂存仓的内部并位于隔板的上方设置有分料盘，所述分料盘包括分料板和垂直于所述分料板的两扇形板，两所述扇形板分别设置于分料板的两侧，所述骨料暂存仓的外侧壁上设置有用于驱动分料盘转动的驱动装置，所述骨料暂存仓的底部开设有出料口，所述第一储料仓和所述第二储料仓的底部设置有卸料板，所述出料口的外侧壁上设置有用于驱动卸料板移动的卸料组件。

通过采用上述技术方案，骨料从进料口落入骨料暂存仓的内部，在驱动装置的带动下，分料盘可以将骨料导入第一储料仓或第二储料仓中，设置在分料板两侧的扇形板可以减少骨料沿分料板和骨料暂存仓的缝隙掉入到下方的储料仓中，使骨料的分料更加精确。出料口处还设置有卸料板和卸料组件，从而当需要落料时，卸料组件可以分别打开卸料板进行分次投料，从而在实现“裹浆法”的生产工艺时可以有效的提高工作效率。

优选的，所述驱动装置包括安装在骨料暂存仓外侧壁的固定架，所述固定架的承载面安装有铰接座，所述铰接座内安装有电液推杆，所述铰接座与电液推杆铰接，所述电液推杆的输出端铰接有连接板，所述连接板远离电液推杆的一端固定有转轴，所述转轴垂直贯穿骨料暂存仓的侧壁以及扇形板的侧壁，所述转轴与扇形板固定连接，所述转轴通过轴承座与骨料暂存仓转动连接。

通过采用上述技术方案，由于连接板与电液推杆铰接、与转轴固定，电液推杆伸缩，推动连接板，从而转轴转动，带动分料盘转动，使分料板倾斜朝向第一储料室或者第二储料室，从而实现骨料的分料。采用电液推杆可以实现过载保护，避免烧毁电机，同时还拥有自锁功能，使落料分料更加稳定，并且驱动装置设置在骨料暂存仓的外侧，使其维护更加便捷。