[实用新型]一种工件铣削加工定位夹具

说明书

本实用新型公开了一种工件铣削加工定位夹具，包括机床护板，机床护板长度方向的两端分别设有第一底座和第二底座，第一底座与第二底座之间设有安装桥板，安装桥板上设有至少一个夹紧机构，夹紧机构包括安装基座和定位底板，定位底板上设有与工件下端预设凸台相配合的限位凹槽；安装基座的上端设有定位轴、第一限位组件以及第二限位组件，当工件沿着圆通孔穿设在定位轴上时，第一限位组件用于对工件进行水平方向自动夹紧，第二限位组件用于对工件竖直方向自动压紧。本实用新型公开的一种工件铣削加工定位夹具，结构简单，工件放置到位后，相应的夹紧机构实现对工件的自动多角度稳定定位，从而有效保证产品加工尺寸、位置度准确。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体地说是一种工件铣削加工定位夹具。

背景技术

在工件的精加工过程中，工件的定位装夹是个非常关键的步骤，在工件装夹后既要保证产品的稳定定位，又要保证不会干涉到加工平面。如图1所示的工件，在其下端是一个圆柱形的预设凸起100.1结构，在其上端是一个圆通孔100.2，该工件100需要在上端靠近圆通孔100.2的位置精加工一个平台，并在平台上加工两个沉孔。目前的加工过程中，通常采用手动装夹方式，即将工件100的一端固定，另一端通过相应的压板压紧，并且压板通过手动拧紧螺丝来固定，此种方式由于是手动上紧，无法保证每一次的装夹力度统一，从而导致零件加工位置尺寸不稳定；且手动装夹效率慢，易损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，工件放置到位后，相应的夹紧机构实现对工件的自动多角度夹紧定位，定位稳定，从而有效保证产品加工尺寸、位置度准确的工件铣削加工定位夹具。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种工件铣削加工定位夹具，包括机床护板，所述机床护板长度方向的两端分别设有第一底座和第二底座，所述的第一底座与第二底座之间设有安装桥板，所述的安装桥板上设有至少一个夹紧机构，所述的夹紧机构包括安装基座和定位底板，所述的定位底板上设有与工件下端预设凸台相配合的限位凹槽；所述安装基座的上端设有定位轴、第一限位组件以及第二限位组件，当工件沿着圆通孔穿设在定位轴上时，第一限位组件用于对工件进行水平方向自动夹紧，第二限位组件用于对工件竖直方向自动压紧。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的工件定位夹具是一个专用夹具，它充分利用了工件现有结构，在夹具的定位底板上设置与工件下端预设凸起相配合的限位凹槽，并且在夹紧机构上设有两组限位组件，分别用于对工件的水平方向以及竖直方向进行压紧限位，保证产品定位的稳定性；并且夹紧机构的数量可以根据实际需要选择，可以安装一个，也可以同时安装多个夹紧机构，实现多个工件同步夹紧后同时加工，有效提高加工效率。

进一步的，所述的第一限位组件包括水平设置在安装基座上的伸缩驱动器，所述的定位轴与伸缩驱动器的工作轴同轴连接；所述定位轴近安装基座的一端设有第一定位块，所述定位轴的另一端可拆的设有第二定位块，所述第一定位块与第二定位块之间形成用于水平夹紧工件的夹紧空间，且所述夹紧空间的宽度尺寸可调。

作为改进的，所述定位轴远离伸缩驱动器的一端设有用于对第二定位块轴向限位的限位板，所述第二定位块上设有与定位轴相配合的卡槽。此结构中，通过在第二定位块上设置卡槽实现与定位轴的可拆式卡接，并且在定位轴的尾端设有限位板，用于对第二定位块进行轴向限位；具体的，当伸缩驱动器回缩运动时，带动限位板连通第二定位块回缩，实现对工件的轴向夹紧限位。

再改进的，所述定位轴的两侧壁沿竖向对称的设有定位槽。由于第二定位块与定位轴仅仅通孔卡槽限位，并且定位轴的外侧壁是圆形，与卡槽配合容易打滑，所以此结构中的定位槽设置后可以有效防止第二定位块与定位轴发生相对转动，从而增强对工件轴向夹紧的稳定性。