[实用新型]一种拉模通孔工装

说明书

本实用新型公开了一种拉模通孔工装，涉及混凝土预制件生产技术领域，其包括底座以及设置在底座上的围板，所述底座位于围板内设置有固定工装，所述固定工装上固定有圆管，所述圆管设置为金属管，所述金属管内形成有通孔，所述金属管包括第一弧板与第二弧板，所述第一弧板与所述第二弧板的轴线重合。本实用新型有助于保护环境，提升工作人员的工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域，尤其是涉及一种拉模通孔工装。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

拉模通孔是现场现浇混凝土时支模所使用的拉模预留孔洞，现有技术，参见图3，包括底座1以及设置在底座1上的围板11，所述底座1位于围板11内设置有固定工装12，所述固定工装12上插有PVC管13，安装完成以后，向围板11内倾倒混凝土。

采用上述方案，在混凝土预制件的生产中，工作人员常常将PVC管留在混凝土预制件内，拆模后在将多余长度的PVC管切除，极易产生白色垃圾污染环境；若将PVC管整体取出并反复利用，PVC管为塑料管，且取出较难，降低了工作人员的工作效率，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种拉模通孔工装，通过在固定工装上设置金属管，且金属管包括第一弧板与第二弧板，有助于保护环境，提升工作人员的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉模通孔工装，包括底座以及设置在底座上的围板，所述底座位于围板内设置有固定工装，所述固定工装上固定有圆管，所述圆管设置为金属管，所述金属管内形成有通孔，所述金属管包括第一弧板与第二弧板，所述第一弧板与所述第二弧板的轴线重合。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将金属管固定在固定工装上，然后向围板内倾倒混凝土；之后待混凝土凝固以后，工作人员将金属管的第一弧板取出，然后再取出第二弧板，有助于保护环境，提升工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧板与所述第二弧板之间填充有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在第一弧板与第二弧板之间填充橡胶垫，有助于工作人员能够径向敲击金属管，有助于提升工作人员取出金属棒的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定工装为圆台，所述圆台与底座焊接，且所述圆台与金属管的通孔插接配合。

通过采用上述技术方案，由圆台对金属管径向插接定位，有助于提升金属管在围板内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述金属管上侧设置有固定板，所述固定板下侧固定有支撑柱，所述支撑柱从上向下同轴穿设所述金属管，且所述支撑柱（的外侧壁与金属管的内侧壁抵紧；所述金属管外侧设置有抱箍。

通过采用上述技术方案，由支撑柱与抱箍对金属管进行固定，有助于提升工作人员安装金属管时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧板与所述第二弧板背离通孔的两侧壁上均固定用于水平敲击的敲击块。

通过采用上述技术方案，由敲击块对第一弧板与第二弧板进行保护作用，有助于保护第一弧板与第二弧板，提升第一弧板与第二弧板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧板与所述第二弧板外壁均涂抹有用于方便脱模拆除的水性脱模层。