[实用新型]一种用于马弗淬火炉的风箱加热室

说明书

本实用新型公开一种用于马弗淬火炉的风箱加热室,风箱加热室包括加热箱和风箱，所述加热箱和风箱连通设置，风箱上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有叶轮，加热箱和风箱上连通设有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道上均转动设有阀体,阀体之间相互联动。本实用新型风箱加热室通过第一管道内的第一板体将第一管道与第二切向管体分隔开，第一管道与加热箱连通，第二管道内的第二板体将第二管道与第一切向管体分隔开，第二管道与风箱连通，驱动件驱动阀体转动90度，第一管道内的第二板体将第一管道与第一切向管体分隔开，第一管道与风箱连通，第二管道内的第一板体将第二管道与第二切向管体分隔开，第二管道与加热箱连通，实现反向循环。

技术领域

本实用新型涉及一种风箱加热室，具体是一种用于马弗淬火炉的风箱加热室。

背景技术

现有铝合金淬火炉为了实现炉膛内热循环风的换向功能，采用的换向风阀为多平面换向结构。无论正反循环，气流流向每经过一个平面均产生90°折弯，气流流向多次急剧变向，流场涡流多，压损大、效率低，从而影响到设备流场内的温度均匀性。同时设备外形尺寸大。在现有多平面风阀换向结构的情况下，为了满足设备性能，只能提高风机的风压和流量，从而提升了风机电机功率，增大了设备运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于马弗淬火炉的风箱加热室,通过第一管道进风，此时第一管道内的第一板体将第一管道与第二切向管体分隔开，第一管道与加热箱连通，第二管道内的第二板体将第二管道与第一切向管体分隔开，第二管道与风箱连通，进行作业，反向循环时，驱动件驱动阀体转动90度，此时，第一管道内的第二板体将第一管道与第一切向管体分隔开，第一管道与风箱连通，第二管道内的第一板体将第二管道与第二切向管体分隔开，第二管道与加热箱连通，实现反向循环，在气流的正方循环过程中，只涉及阀体的切换，减少了气流的变向，减少压力损失，提高效率，以满足设备性能，有利于降低成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于马弗淬火炉的风箱加热室,风箱加热室包括加热箱和风箱，所述加热箱和风箱连通设置，风箱上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有叶轮，叶轮位于风箱内，加热箱内设有加热件，加热箱和风箱上连通设有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道上均转动设有阀体,阀体之间相互联动，任意一个阀体的一端设有驱动件。

所述第一管道包括第一管道主体，第一管道主体的一端设有第四法兰，第一管道主体内设有导向板，导向板上设有支撑板，第一管道主体上设有转动连接孔。

所述阀体包括转动连接轴，转动连接轴上设有相互垂直的第一板体和第二板体，转动连接轴的一端设有齿轮。

进一步的，所述加热箱包括圆形加热箱主体，圆形加热箱主体内设有加热腔体，圆形加热箱主体的一侧设有第一连通孔，另一侧设有对称分布的安装孔，圆形加热箱主体的切向连通设有第一切向管体，第一切向管体上设有第一连接法兰，第一连接法兰上设有第一分隔板。

进一步的，所述风箱包括风箱主体，风箱主体的一侧设有第一贯穿孔，另一端设有连通管，连通管的一端与风箱主体连通，另一端设有第二法兰，风箱主体的切向连通设有第二切向管体，第二切向管体上设有第三法兰，第三法兰上设有第二分隔板。

所述风箱通过第二法兰与加热箱固定，通过连通管与第一连通孔连通。

进一步的，所述驱动电机固定在风箱主体上，驱动电机的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有叶轮。

进一步的，所述加热件包括阵列分布的S型加热主体，S型加热主体连接在一起形成圆形结构，加热件通过安装孔安装在加热箱内。

进一步的，所述转动连接孔贯穿第一管道主体和支撑板。

进一步的，所述第二管道与第一管道结构相同，第一管道和第二管道均通过第四法兰与第一连接法兰和第三法兰配合固定，如导向板位于第一连接法兰和第三法兰的接触处进行密封导向。