[实用新型]一种水冷激光切割头

说明书

本实用新型涉及激光切割机技术领域，且公开了一种水冷激光切割头，包括激光切割头本体，所述激光切割头本体的外部固定连接有冷却套筒，所述冷却套筒的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的侧壁固定连接有数量为若干个的挡板，若干个所述挡板的上端均开设有导液孔，所述冷却套筒的外部从上至下依次固定连接有连通冷却腔的出水管和进水管。该水冷激光切割头，具备散热效果好和防护喷嘴等优点，解决了现有的大多数激光切割机的降温措施是在激光切割头的喷嘴处不断地吹风，但是这种降温方式效果较差，同时，喷嘴与激光切割头为螺纹连接，没有任何缓冲结构，在激光切割机调试寻找焦点时，容易撞坏喷嘴，造成经济损失的问题。

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种水冷激光切割头。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

光纤激光切割机在切割时产生大量的热量，激光器功率越高，喷嘴受热就会越来越严重，一旦温度过高，激光切割机就不能再进行切割工作，现有的大多数激光切割机的降温措施是在激光切割头的喷嘴处不断地吹风，但是这种降温方式效果较差，同时，喷嘴与激光切割头为螺纹连接，没有任何缓冲结构，在激光切割机调试寻找焦点时，容易撞坏喷嘴，造成经济损失，故而提出一种水冷激光切割头来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷激光切割头，具备散热效果好和防护喷嘴等优点，解决了现有的大多数激光切割机的降温措施是在激光切割头的喷嘴处不断地吹风，但是这种降温方式效果较差，同时，喷嘴与激光切割头为螺纹连接，没有任何缓冲结构，在激光切割机调试寻找焦点时，容易撞坏喷嘴，造成经济损失的问题。

（二）技术方案

为实现上述散热效果好和防护喷嘴的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷激光切割头，包括激光切割头本体，所述激光切割头本体的外部固定连接有冷却套筒，所述冷却套筒的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的侧壁固定连接有数量为若干个的挡板，若干个所述挡板的上端均开设有导液孔，所述冷却套筒的外部从上至下依次固定连接有连通冷却腔的出水管和进水管，所述激光切割头本体的内部滑动连接有连接管，所述激光切割头本体内壁开设有数量为四个的滑槽，所述连接管的外部固定连接有数量为四个且分别延伸至滑槽内部的限位块，四个所述限位块的上端均固定连接有位于滑槽内部的缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的上端分别与四个所述滑槽内腔上壁固定连接，所述连接管的内部螺纹连接有位于连接管下侧的气嘴。

优选的，所述冷却套筒的内径与激光切割头本体的外径相适配，且所述冷却套筒由铜制成。

优选的，所述冷却腔和挡板均为环形，所述挡板的外径和内径分别与冷却腔的外径和内径相适配，且所述挡板与冷却腔侧壁的连接处设置有耐热密封胶。

优选的，若干个所述挡板呈等距分布于冷却腔的内部，位于相邻的两个所述挡板上端的导液孔分别位于激光切割头本体的左右侧。

优选的，所述出水管和进水管分别位于上侧挡板的上侧和下侧挡板的下侧，四个所述滑槽呈环形等距分布于激光切割头本体的内壁。

优选的，所述限位块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，所述气嘴的外部开设有第一螺纹，所述连接管的内部开设有与第一螺纹相适配的第二螺纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水冷激光切割头，具备以下有益效果：