[实用新型]一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备，涉及滤布加工设备技术领域。本实用新型的结构包括箱体、电机、动力轴、一号气缸、切板、二号气缸、刀片、发热板、电动推杆、推板，所述箱体的中心通孔为工作腔，所述电机有两个分别固定在工作腔后侧壁的左右端，两个电机前端分别连接有一号动力轴和二号动力轴，所述一号气缸固定在工作腔中，所述一号气缸顶端固定有切板，所述二号气缸固定在工作腔的顶侧壁上，所述二号气缸底端固定有刀板，所述刀板底侧壁上固定有刀片和发热板，所述电动推杆设置在工作腔后侧壁凹槽内，所述电动推杆右端固定有一个推板。本实用新型可防止切割后的绒布跑丝，且可自动退料方便使用。

技术领域

本实用新型涉及滤布加工设备技术领域，特别是涉及一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备。

背景技术

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。双剑杆织布机织制的绒布经纬分明，所以在切割加工时需要格外注意。现有技术的绒布的加工设备只将绒布切割成规定的大小，加工后绒布边缘的线头容易跑丝。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的绒布的加工设备只将绒布切割成规定的大小，加工后绒布边缘的线头容易跑丝。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备，包括，

箱体，箱体呈回形柱体结构，所述箱体的中心通孔为工作腔，所述工作腔的中间部位固定一块长方形支板，所述工作腔中设置有拉布装置和切割装置，所述箱体起到支撑和保护作用；

拉布装置，拉布装置结构包括，电机，电机有两个分别固定在工作腔后侧壁的左右端，右侧电机的转子前端通过联轴器固定有一号动力轴，左侧电机的转子前端通过联轴器固定有二号动力轴，所述电机驱动动力轴转动；动力轴，动力轴包括一号动力轴和二号动力轴，所述一号动力轴上卷绕有绒布卷，所述二号动力轴上卷绕有已经切割后的绒布的残布，所述一号动力轴和二号动力轴同向且同速转动，拉直绒布向左移动；

切割装置，切割装置结构包括，一号气缸，一号气缸固定在支板的顶侧壁上，所述一号气缸的伸缩杆顶端固定有切板，所述一号气缸伸长驱动切板向上移动，使切板顶侧壁接触绒布底面；切板，切板呈长方体结构，所述切板的顶侧壁上设置有圆环形刀槽，所述切板起到支撑绒布的作用；二号气缸，二号气缸固定在工作腔的顶侧壁上，所述二号气缸的伸缩杆底端固定有刀板，所述二号气缸伸长驱动刀板向下移动；刀片，刀片呈圆柱体弧形外壁结构，所述刀片的底端为开刃，所述刀片的顶端固定在刀板上，所述刀片随着刀板向下移动，插入切板的刀槽中，切下一片圆形绒布；发热板，发热板呈圆环柱体结构，所述发热板的顶端固定在刀板上，所述发热板的外侧壁紧贴刀片的内侧壁，所述刀片进入刀槽中时，发热板压在圆形绒布的边缘部位，使圆形绒布外延熔化粘合，可防止跑丝；

退料装置，退料装置结构包括，电动推杆，电动推杆设置在工作腔后侧壁凹槽内，所述电动推杆的伸缩杆的右端固定有一个推板，所述电动推杆伸缩驱动推板左右移动；推板，推板呈长条结构，所述推板设置在切板的右侧，所述一号气缸驱动切板移动到底侧时，推板向左移动将切板上已加工过的圆形绒布扫下切板。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作腔的顶侧壁上设置一纵列若干的切割装置，所述切板上设置有对应若干个刀槽，所述若干个切割装置可同时加工出多个圆形绒布。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号动力轴的左上角和二号动力轴的右上角各设置有一个限位辊轮，所述限位辊轮结构包括固定轴和管套，两个限位辊轮使两电机间的绒布保持水平，便于切割装置加工。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的前侧壁的上部通孔中设置有玻璃窗，所述玻璃窗便于观察工作腔中拉布装置和切割装置的工作情况。