[实用新型]双辊式冷化球压球机

说明书

本申请涉及金属冶炼技术领域，公开了一种双辊式冷化球压球机，包括机体，机体内转动连接有两个转辊，每个转辊上均设有若干排槽口，每个转辊上均套设有辊套，辊套上设有若干个与槽口相配合的球窝，每排槽口的其中一侧均对应设有一个用于减少漏料的防护组件，防护组件位于槽口转动方向的前侧，所述防护组件包括开设在转辊上的第一滑动口和开设在辊套上的第二滑动口，第一滑动口内滑动连接有防护板，防护板的一端固定有弹性件，弹性件固定在第一滑动口内，防护板的另一端穿过第二滑动口并伸出辊套。本方案通利用防护组件，能够减少球窝中物料掉落的量，并能对挤压成型后的冷化球起到承托、缓冲的作用，提高成球率。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域。

背景技术

钢铁等金属冶炼产生的除尘灰，由于还含有大量的金属成分，因此需要对除尘灰进行回收利用，而由于除尘灰都是以粉末状形态存在的，无法直接进入到高炉中进行冶炼，因此通常需要对除尘灰进行压球处理，形成一个个的冷化球以便于入炉冶炼。

现有的压球机主要包括机身、两个转辊以及两个套设在转辊上的辊套构成，两个转辊通过转轴转动连接在机身内，并通过齿轮来实现同步且相向转动，转辊通过动力装置来驱动其转动。而辊套上设有若干排球窝，两个转辊辊套上的球窝相互配合能够形成球形空腔，用于将球窝中的物料挤压成球。

采用这种压球机，物料在落入球窝并随转辊转动的过程中，物料容易从球窝中掉落出来，形成漏料，使得球窝中的物料减少，这会导致后续挤压成球的过程中，由于球窝中的物料较少而出现无法压实(即处于比较松散的状态)甚至无法挤压成球的现象，成球率较低。即使物料挤压成球，形成的冷化球也处于比较松散的状态，这种冷化球若直接掉落到传送带上，容易松散开来，进一步降低成球率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双辊式冷化球压球机，以提升物料的成球率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种双辊式冷化球压球机，包括机体，机体内转动连接有两个转辊，每个转辊上均设有若干排槽口，每个转辊上均套设有辊套，辊套上设有若干个与槽口相配合的球窝，每排槽口的其中一侧均对应设有一个用于减少漏料的防护组件，防护组件位于槽口转动方向的前侧，所述防护组件包括开设在转辊上的第一滑动口和开设在辊套上的第二滑动口，第一滑动口内滑动连接有防护板，防护板的一端固定有弹性件，弹性件固定在第一滑动口内，防护板的另一端穿过第二滑动口并伸出辊套。

本基础方案的原理和有益效果在于：

传统的压球机中，球窝内的物料在转动过程中可能会掉落出来。而本方案中，在槽口的其中一侧设置防护组件，且防护组件设置在槽口转动方向的前侧，可利用防护板在物料的掉落方向上形成阻挡，减少球窝中物料掉落的量，让球窝中有较为充足的物料来挤压成冷化球，并提高冷化球的密实度，从而提高成球率。此外，当两个辊套上的球窝相互错开后，经过挤压的物料形成冷化球并从球窝中滑落，会落到防护板上，防护板可对冷化球起到一定的承托、缓冲作用，降低冷化球在掉落过程中松散开的几率，进一步提升成球率。

可选地，每排槽口的另一侧也设有防护组件，槽口两侧的防护板共同形成延伸空间。

在冷化球的挤压成型过程中，部分球窝内的物料会在转动过程中掉落，导致球窝内的物料减少而难以被压实，导致形成的冷化球比较松散甚至未被挤压成型。本方案通过两个防护板在该排槽口的两侧形成延伸空间，可在球窝处积累更多的物料，让物料在后续挤压过程中由于物料的充实或增多而被挤压得更加紧实，降低挤压后的冷化球出现松散或未挤压成型的几率。

可选地，所述防护板伸出辊套的高度为0.5-1.5cm。

防护板未被挤压(即弹性件处于自然状态)时，防护板伸出辊套的高度为0.5-1.5cm，此时两块防护板形成的延伸空间比较合适，既能够为球窝积累更多的物料，进而降低冷化球出现松散的几率，又不会因球窝处物料太多而无法挤压成冷化球。