[实用新型]一种冷锻式铜制液冷散热器

说明书

本实用新型公开了一种冷锻式铜制液冷散热器，在所述散热主体的顶部开设有通水口，在所述通水口的内部安装有所述水嘴体；在所述散热主体的一侧开设有焊接台阶，所述散热盖板与焊接台阶之间通过搅拌摩擦焊工艺进行焊接固定；所述散热主体的数量为2块且在两块所述散热主体之间安装有所述晶闸管；本实用新型对散热主体和散热盖板的结构进行了改进；采用冷锻工艺，成本低、效率高，可以减少复杂的主体与盖板CNC的加工成本；且铜制散热器相比铝制散热效率提高20‑25％；耐腐蚀性相比铝制散热器高15‑20％；密封性及耐压性良好，耐压达1Mpa，10分钟无泄漏现象；在散热器表面镀镍膜，具有很强的导电性；解决了大功率晶闸管散热问题，具有低热阻且小流阻的优点。

技术领域

本实用新型涉及电力电子行业冷却技术领域，具体涉及一种冷锻式铜制液冷散热器。

背景技术

随着电力电子行业的高速发展,电子器件发热功率也随之的越来越高,致使器件的温度随着功率的升高而升高,器件的结温一直是影响器件寿命的重要原因之一；现有的普通的液冷散热器一般是采用CNC加工复杂的水道，最后焊接而成,不但加工成本高且生产工时多、交期慢；针对上述所提出的问题，本方案提出了一种冷锻式铜制液冷散热器。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种冷锻式铜制液冷散热器。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种冷锻式铜制液冷散热器，包括水嘴体、散热主体、晶闸管和散热盖板；在所述散热主体的顶部开设有通水口，在所述通水口的内部安装有所述水嘴体；在所述散热主体的一侧开设有焊接台阶，所述散热盖板固定在所述焊接台阶的内部且所述散热盖板与焊接台阶之间通过搅拌摩擦焊工艺进行焊接固定；所述散热主体的数量为2块且在两块所述散热主体之间安装有所述晶闸管；

其中所述散热主体还包括凸台、焊接轨迹缺口圆A、焊接台阶和定位孔；在所述散热主体上接近所述通水口的一侧外边缘的中部位置设有所述凸台；在所述通水口的下圈口上与所述凸台相对的一侧设有所述焊接轨迹缺口圆A；在所述通水口的下圈口处向下延伸设有所述焊接台阶；在所述散热主体上远离所述散热盖板的一侧上开设有所述定位孔；

其中所述散热盖板还包括焊接轨迹缺口圆B、分流槽、导流筋和定位凸台；在所述散热盖板的中部开设有一中心孔，沿所述中心孔的正上方边缘向外侧延伸开设有所述分流槽；在所述散热盖板上沿所述中心孔的四周均匀分布开设有若干个所述导流筋；在所述散热盖板的外边缘的一侧设有与所述焊接轨迹缺口圆A相匹配的所述焊接轨迹缺口圆B；在所述散热盖板上远离所述中心孔的一面上设有所述定位凸台。

本实用新型中，所述定位凸台开设在所述散热盖板的底面板的中部，所述定位孔的位置与定位凸台位于同一横向水平线上。

本实用新型中，所述焊接台阶的台阶内的形状大小与散热盖板的形状大小相匹配。

本实用新型中，所述晶闸管通过所述定位孔和定位凸台安装在两块所述散热主体之间。

本实用新型中，所述凸台的边缘为弧形状。

本实用新型中，两块所述散热主体的安装朝向相同，且两块所述散热主体之间位于同一横向水平线上。

本实用新型中，所述水嘴体通过螺纹紧固O型圈与通水口之间密封连接。

本实用新型中，在散热器的表面镀有镍膜。

综上所述，本实用新型的有益效果：

1.对散热主体和散热盖板的结构进行改进；

2.采用冷锻工艺，成本低、效率高，可以减少复杂的主体与盖板CNC的加工成本；且铜制散热器相比铝制散热效率提高20-25％；耐腐蚀性相比铝制散热器高15-20％；

3.密封性及耐压性良好，耐压达1Mpa，10分钟无泄漏现象；