[实用新型]一种切割液冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种切割液冷却装置，包括矩形的壳体和将壳体的内腔分隔为一级冷却腔和二级冷却腔的隔板，一级冷却腔位置处、壳体上部外壁设有与一级冷却腔贯通的进液口，二级冷却腔位置处、壳体远离一级冷却腔的一侧外壁上部设有与二级冷却腔贯通的出液口，一级冷却腔内自上而下设有上端的进口与进液口连通的蛇形管，该蛇形管下端的出口穿过隔板与二级冷却腔贯通，二级冷却腔内设有桶状的降温仓，该降温仓靠近蛇形管的出口的一侧通过输料管与出口连通，降温仓远离出口的一侧通过出料管与出液口连通。本实用新型切割液冷却装置冷却效率高，减少了冷却所需能耗。

技术领域

本实用新型涉及晶体切割装置领域，具体涉及一种切割液冷却装置。

背景技术

在晶体线切割过程中，由于长时间的紧密摩擦，切割处会产生大量的热，所以切割液必须要能有效地散发热量，降低切割应力。对切割液的传统降温方式是用冰水机将水冷却降温，再由冷却后的水对切割液进行降温，过于繁琐，且冷却效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种通过二次降温的结构直接对切割液进行降温的冷却装置。本实用新型的技术方案如下：

一种切割液冷却装置，包括矩形的壳体和将所述壳体的内腔分隔为一级冷却腔和二级冷却腔的隔板；所述一级冷却腔位置处、壳体上部外壁设有与所述一级冷却腔贯通的进液口；所述二级冷却腔位置处、所述壳体远离所述一级冷却腔的一侧外壁上部设有与所述二级冷却腔贯通的出液口；所述一级冷却腔内自上而下设有上端的进口与所述进液口连通的蛇形管，该蛇形管下端的出口穿过所述隔板与二级冷却腔贯通；所述二级冷却腔内设有桶状的降温仓，该降温仓靠近所述蛇形管的出口的一侧通过输料管与所述出口连通，降温仓远离所述出口的一侧通过出料管与所述出液口连通；所述降温仓内紧贴所述降温仓内壁设有螺旋散热片，该螺旋散热片自所述输料管至出液口方向设置。

进一步的，所述降温仓外周设有制冷仓，制冷仓内设有与外部电源连接的制冷片，该制冷片的冷端紧贴所述降温仓的外壁，热端紧贴所述制冷仓的内壁。

进一步的，所述二级冷却腔位置处、壳体上壁向外突出，该突出位置处设有风机；所述风机位置处、壳体外侧设有驱动所述风机且与外部电源连接的电机；所述风机位置处、电机外周的壳体开口，该开口处设有栅网。

进一步的，所述出料管下部的二级冷却腔位置处、壳体内，以及隔板内设有相互连通，且与外界水源连接的管道；所述管道设有多个朝向所述降温仓的喷水口。

进一步的，所述一级冷却腔位置处、壳体侧壁内，以及隔板内设有管道，该管道处设有多个朝向所述蛇形管的喷水口；所述管道与所述二级冷却腔内的管道连通；所述隔板上方开口，该开口处设有格栅。

进一步的，所述蛇形管的进口与所述进液口间还设有两端分别与所述蛇形管的进口和进液口连通的缓冲管；所述缓冲管内设有缓冲桨叶。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的切割液冷却装置，一级冷却腔先降温，再由二级冷却腔深度冷却，普通降温和深度冷却相结合，减少能耗，降低成本，提高冷却效率。

2.本实用新型的切割液冷却装置，蛇形管和螺旋散热片使切割液的散热面更大，与外界的换热面更大，冷却效率更高。

3.本实用新型的切割液冷却装置，采用喷水口喷水的方式，使蛇形管与制冷片与冷却水的接触更为彻底，提高蛇形管的换热效果，也使制冷片的制冷效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A’剖面图；

图3为本实用新型的B-B’剖面图；