[实用新型]预混燃烧器

说明书

本实用新型提供一种预混燃烧器，包括壳体、管体、烧嘴头、预混件和点火电极，壳体设有前侧开口的内腔，壳体上设有连通外界和内腔的进风口，管体和点火电极设置在内腔内，管体上设有延伸至壳体外侧的进气口，管体前侧设有出气口，出气口与开口之间设有烧嘴头，点火电极穿出烧嘴头；烧嘴头包括碟状本体，碟状本体外侧设有凸台；碟状本体上设有若干第一出风孔，凸台上均匀设有若干第一燃气孔，凸台侧部均匀设有若干第二燃气孔；预混件设置在出气口与凸台之间，预混件两端开口，预混件内设有隔块，隔块上设有第一过孔，预混件位于隔块前端的侧壁上设有第二过孔。本实用新型的一种预混燃烧器，设置有多级气体混合机制，从而确保燃气和助燃气充分混合。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，尤其是指一种预混燃烧器。

背景技术

窑炉燃烧器是一种用于工业窑炉供热的设备，如中国专利号CN201916905U公开一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其包括有碳化硅套筒，碳化硅套筒与壳体连接，壳体侧壁连接有助燃气进风管，助燃气进风管与壳体之间设置混风片，壳体头端连接喷枪体，喷枪体与枪管连接，枪管的末端连接燃气喷头并设置有旋风片，燃气喷头侧部设有喷头通孔，枪管上设有枪管通气孔，燃气从枪管通气孔喷出小部分与壳体内的助燃气混合，剩下的大部分燃气从喷头通孔喷出并与旋风片喷出的燃气和助燃气混合气体进行二次混合，虽然该种燃烧器内的气体进行了两次气体混合，可是窑炉内是负压区，导致燃烧器的燃气还没混合均匀并燃烧完全就直接被吸入窑炉内，导致火焰温度低，燃烧效果不好，造成能耗增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预混燃烧器，设置有多级气体混合机制，从而确保燃气和助燃气充分混合。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

预混燃烧器，包括壳体、管体、烧嘴头、预混件和点火电极，所述壳体设有前侧开口的内腔，所述壳体上设有连通外界和内腔的进风口，所述管体和点火电极设置在所述内腔内，所述管体上设有延伸至所述壳体外侧的进气口，所述管体前侧设有出气口，所述出气口与所述开口之间设有烧嘴头，所述点火电极穿出所述烧嘴头；所述烧嘴头包括碟状本体，所述碟状本体外侧设有凸台；所述碟状本体上设有若干第一出风孔，所述凸台上均匀设有若干第一燃气孔，所述凸台侧部均匀设有若干第二燃气孔；所述预混件设置在所述出气口与所述凸台之间，所述预混件两端开口，所述预混件内设有隔块，所述隔块前端形成混合区，所述隔块上设有第一过孔，所述预混件位于隔块前端的侧壁上设有第二过孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种预混燃烧器，通过增设预混件，在管体内的燃气从第一过孔进入混合区后，混合区内相对壳体内形成负压，壳体内的助燃气从第二过孔被吸入到混合区内，燃气和助燃气在混合区进行一级混合形成一级混合气体；部分一级混合气体从第二燃气孔喷出烧嘴头侧部，助燃气从第一出风孔喷出烧嘴头，部分一级混合气体和部分助燃气进行二级混合形成二级混合气体；部分一级混合气体从第一燃气孔喷出烧嘴头前部，部分一级混合气体、二级混合气体和部分助燃气进行三级混合形成三级混合气体，从而提高本实用新型的气体混合效率，确保助燃气与燃气的混合均匀，克服燃气没有足够的助燃气与其充分混合而燃烧不充分，火焰温度过低，火焰过长，造成能耗高，燃烧效率低下的问题。

优选的，所述壳体侧壁上设有第二出风孔；通过设置第二出风孔，将本实用新型安装至窑炉后，助燃气可从第二出风孔流向所述壳体外侧，从而使助燃气与三级混合气体在烧嘴头外进行四级混合形成四级混合气体，实现多级助燃风和燃气供给，分级燃烧，气体混合效果进一步提高，反应时间更加短，火焰变短，火焰温度会更高，燃烧更充分，运用在窑炉上更节能。

优选的，所述凸台内侧凹陷形成固定槽，所述预混件插入所述固定槽内；通过设置固定槽，确保所述预混件能与所述烧嘴头对位安装，从而便于所述预混件快速安装和更换。

优选的，所述预混件前端设有定位台阶，所述预混件插入所述固定槽内时，所述定位台阶抵靠在所述固定槽外侧，所述预混件采用上述设置方式，预混件安装至烧嘴头上时安装到位。