[实用新型]一种塑胶制品加工用注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品加工用注塑装置，包括热熔箱，热熔箱的内部固定安装有加热板，热熔箱的顶部固定安装有隔热板，隔热板的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有十字旋转块，加热板的内部固定安装有滑槽，滑槽的内部活动安装有隔热转块，隔热转块的底部固定安装有旋转杆，旋转杆的外部固定安装有螺旋排胶板，旋转杆的底部固定安装有止逆环，热熔箱的底部固定安装有注胶口。通过将塑胶模具放置在顶板上方，将塑胶从进料口倒入热熔箱内部后，通过内部的螺旋排胶板和加热板的双重作用下可以使塑胶呈熔融体状态运输到注胶口，通过旋转的止逆环将塑胶注射出来，以此可以有效的使塑胶处于熔融体状态进入塑胶模具内部。

技术领域

本实用新型属于塑胶制品生产设备技术领域，具体涉及一种塑胶制品加工用注塑装置。

背景技术

塑胶制品:以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件；塑料:以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料；橡胶分为天然橡胶和合成橡胶；天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶；合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。

生产塑胶制品需要将塑胶加热到一定的温度，致使塑胶呈熔融体状态后，将熔融体状态的塑胶倒入模具的内部，在倒入的过程中可能会因为模具的过于复杂从而导致塑胶制品到的样貌与模具的差别过大，且在倒入的过程中，可能会因为温度变化过大从而影响塑胶的熔融体状态，致使塑胶制品的生产难以进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品加工用注塑装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种注塑装置在使用过程中，由于温度变化过大，从而导致塑胶无法完整倒入模具内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品加工用注塑装置，包括热熔箱，所述热熔箱的内部固定安装有加热板，所述加热板的内部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有隔热转块，所述隔热转块的底部固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外部固定安装有螺旋排胶板，所述旋转杆的底部固定安装有止逆环，所述热熔箱的底部固定安装有注胶口。

优选的，所述热熔箱的顶部固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有十字旋转块。

优选的，所述电机的输出端贯穿隔热板并延伸至热熔箱的内部，所述隔热转块的顶部固定安装有卡块，所述卡块与十字旋转块的规格尺寸和位置相对应。

优选的，所述热熔箱的一侧固定安装有隔热把手，所述热熔箱远离隔热把手的一侧固定安装有进料口，所述进料口贯穿热熔箱侧壁，且延伸至热熔箱的内部。

优选的，所述热熔箱两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离热熔箱的一端固定安装有轴承，所述轴承的外部活动安装有支撑板。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有万向轮。

优选的，所述万向轮有四个，四个所述万向轮呈矩形固定安装在底板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将塑胶模具放置在顶板上方，将塑胶从进料口倒入热熔箱内部后，通过内部的螺旋排胶板和加热板的双重作用下可以使塑胶呈熔融体状态运输到注胶口，通过旋转的止逆环将塑胶注射出来，以此可以有效的使塑胶处于熔融体状态进入塑胶模具内部，减小塑胶制品到的样貌与模具的差别。

附图说明

图1为本实用新型的右侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；