[实用新型]气化炉

说明书

本申请涉及煤炭气化技术领域，尤其涉及一种气化炉，该气化炉包括：炉体和合成气进气装置，合成气进气装置包括第一进气管和第一排气管，第一进气管的第一端位于炉体的底部外侧，且第一端的端部形成有第一进气口，第一进气管的第二端延伸至炉体中，第一排气管设置于第一进气管的第二端，且与第一进气管连通，第一排气管的周面上设置有多个排气孔。本申请所提供的气化炉中，通过设置合成气进气装置，提高了合成气进入炉体内部时气体分散的均匀性，增加了合成气与固相催化剂的接触面积以及合成气与固相催化剂的反应时间，保证了合成气与固相催化剂接触混合充分，有效提高了合成气发生甲烷化反应的反应效率，从而保证合成气充分发生甲烷化放热反应。

技术领域

本公开涉及煤炭气化技术领域，尤其涉及一种气化炉。

背景技术

煤催化气化技术，是煤制天然气最有效的工艺途径之一，其技术原理为在多功能催化剂作用下，煤和气化介质在一个反应器内同时发生煤气化、变换和甲烷化三个反应，将吸热反应和放热反应有效耦合，大幅提高甲烷产率和系统能效。

为了实现碳水吸热反应和合成气甲烷化反应耦合，最大限度降低氧耗、煤耗，提高气化炉出口一次甲烷含量，需将系统产生的合成气(一氧化碳和氢气)返回气化炉内继续发生甲烷化放热反应，为碳水吸热反应提供热量，进而减少通氧燃烧造成的碳损失。返炉合成气在进入气化炉后，与固相床料充分接触混合，在催化剂作用下发生甲烷化反应。

但是，合成气返回气化炉的进气结构不合理，合成气的进气位置不当，将会引起炉内合成气分散不均、合成气与固相催化剂接触混合不充分等问题，导致甲烷化反应进行不彻底。

实用新型内容

本申请提供了一种气化炉，以避免甲烷化反应进行不彻底的问题。

上述目标和其他目标将通过独立权利要求中的特征来达成。进一步的实现方式在从属权利要求、说明书和附图中体现。

本申请提供了一种气化炉，包括：炉体和合成气进气装置，其中，

所述合成气进气装置包括第一进气管和第一排气管，所述第一进气管的第一端位于所述炉体的底部外侧，且所述第一端的端部形成有第一进气口，所述第一进气管的第二端延伸至所述炉体中，所述第一排气管设置于所述第一进气管的第二端，且与所述第一进气管连通，所述第一排气管的周面上设置有多个排气孔。

本申请提供的气化炉中，合成气通过第一进气口进入至第一进气管中，合成气在第一进气管内沿由炉体的底部指向炉体的顶部的方向运动至第一排气管中，并通过排气孔进入至炉体内。由于排气孔设置在第一排气管的周面，使得排气孔的排气方向与第一排气管的轴线方向垂直，即，在气化炉使用时，合成气沿平行于水平面的方向由第一排气管内排出。也就是说，通过将合成气沿垂直于第一排气管的轴线方向通入至炉体内，增加了合成气从炉体内排出的难度，即，增加了合成气在炉体内的留存的时间，从而增加了合成气与固相催化剂混合的时间，增加了合成气在炉体内的反应时间。

并且，在第一排气管的周面设置多个排气孔，利于合成气在进入炉体内部时，提高合成气在炉体内部分散的均匀性，增加合成气与固相催化剂的接触面积，避免炉体内局部高温结渣。

因此，通过设置合成气进气装置，提高了合成气进入炉体内部时气体分散的均匀性，增加了合成气与固相催化剂的接触面积以及合成气与固相催化剂的反应时间，保证了合成气与固相催化剂接触混合充分，有效提高了合成气发生甲烷化反应的反应效率，从而保证合成气充分发生甲烷化放热反应。

可选地，所述第一排气管的周面设置有多个排气孔组，每个所述排气孔组包括多个所述排气孔，所述排气孔组沿所述第一排气管的延伸方向排布。

可选地，每个所述排气孔组中，所述排气孔沿所述第一排气管的周向方向均匀设置。

可选地，每相邻两个所述排气孔组中的所述排气孔错位设置。