[实用新型]一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构

说明书

本实用新型公开了一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构，该变弧机构包括多个单体人字平板，单体外人字平板与单体外人字焊板组成外链板组，单体内人字平板与单体内人字焊板组成内链板组，各外链板组与各内链板组通过销轴连接，形成并列的双链板结构；各单体外人字平板下部通过销轴与两个外链板连接，外人字平板上部与外滑块、两个外链板连接；外链板的另一端通过外滑块和外人字焊板的上部连接，外链板组、外链板、外滑块构成连杆滑块机构；内链板组与外链板组的连接方式一致，形成两组交叉连杆滑块机构。本钢化炉弯钢变弧机构采用并列的双链板结构，在提拉过程中，受力负载在一字板，即双链板的中心线上，受力均匀且不易发生形变，稳定性高，提高了变弧精度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，具体涉及一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构。

背景技术

弯钢化玻璃一般是在钢化炉内将预处理过的玻璃原片加热至软化，靠自身的重力或外加挤压力将玻璃弯曲成所需形状，再通过均匀且快速的冷却而制成。它具有强度高，耐热冲击，破碎方式与钢化玻璃一样，钝角状的细小颗粒对人体无甚伤害，较为安全性。

目前市场上制作弯钢化玻璃设备，均使用的单链板变弧机构，通过依次提拉上风栅和下风栅，夹压玻璃成弧，形成所需的弯钢化玻璃。但这种单链板变弧机构，由于受力负载不在中心线上，为偏心机构，在上风栅、下风栅提拉时，容易倾斜发生形变，且在吹风冷却过程中易晃动，造成弯钢化玻璃达不到设定要求。在此情况下，亟需开发一种钢化炉弯钢变弧机构，能克服偏心、稳定不好的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有弯钢变弧机构在变弧钢化过程中偏心、稳定性不好、形变大而导致弯钢化玻璃弧度不达标、冷却不均匀、易产生擦伤等缺陷，本实用新型提供一种采用双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构，把原有的单链板偏心机构转变成双链板并列机构，由于双链板变弧机构的受力负载为一字板，在双链板的中心线上，克服了单链板偏心的缺陷，提高变弧机构的稳定性，在提拉过程中不易发生形变，提高变弧精度。

本实用新型解决其技术问题通过下述的技术方案实现：

一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构，该变弧机构包括多个单体人字平板，单体外人字平板（6）通过销轴与单体外人字焊板（5）连接组成外链板组，单体内人字平板（13）通过销轴与单体内人字焊板（15）连接组成内链板组，各外链板组与内链板组通过销轴连接，形成并列的双链板结构，使受力负载在双链板的中心线上。

进一步地，所述的钢化炉弯钢变弧机构中，外链板组中外人字平板（6）下部通过第二销轴（8）与第三外链板（7）、第四外链板（9）连接，外人字平板（6）上部与第二外滑块（12）、两个外链板连接，外人字平板（6）通过销轴两侧各连接着一个外人字焊板（5）；外人字焊板（5）的上部通过第一外滑块（1）和第三外链板（7）的另一端及第一外链板（2）连接，外人字焊板（5）的下部通过第一销轴（4）与第二外链板（3）连接，使外链板组与外链板及外滑块组成连杆滑块机构。

进一步地，所述的钢化炉弯钢变弧机构中，内链板组的连接方式与外链板组一致，形成两组交叉连杆滑块机构，使其可以根据要求变成多种弧度。

进一步地，所述的交叉连杆滑块机构中，外人字平板（6）、外人字焊板（5）、一字板（11）、内人字平板（13）、内人字焊板（15）和底板支撑件（16）以此顺序通过销轴连接，使两组交叉连杆滑块机构保持同轴运动。

进一步地，所述的交叉连杆滑块机构中的外人字平板（6）与内人字平板（13）在正面投影上重合，外人字焊板（5）与内人字焊板（15）在正面投影上重合，使两组交叉连杆滑块机构同步变弧。

更进一步地，所述的钢化炉弯钢变弧机构中，每个底板支撑件（16）的顶部、一字板（11）的顶部与底板（10）刚性连接，固定双链板结构，防止双链板横向摆动。