[实用新型]一种高效和特种用途的油分离器有效
| 申请号: | 202021200974.1 | 申请日: | 2020-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN212692133U | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
| 发明(设计)人: | 王锦江;金荣伟;汪超锋 | 申请(专利权)人: | 浙江盈亿机械股份有限公司 |
| 主分类号: | F24H7/02 | 分类号: | F24H7/02;F24H9/00;F24H9/18;F24H9/20;F28D7/02;F15B21/0427 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 312000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高效 特种 用途 分离器 | ||
本实用新型涉及一种高效和特种用途的油分离器,包括加热模块、安全模块、换热模块和壳体,其中,加热模块包括加热棒和加热棒固定装置,加热棒固定装置焊接在壳体上,加热棒采用螺纹方式连接在加热棒固定装置;螺纹上采用螺纹密封胶进行密封;安全模块包括液位传感器、温度传感器、液位传感器固定螺母和温度传感器盲管。该实用新型中,优化了产品结构:换热装置内部采用热媒进行加热,热传导到内部铜管,不对传统的专用加工设备进行直接加热,这样的热传导更加稳定、安全;这样的一个热交换方式可以对油等一些特殊的液体进行加热,排除加热带来的安全隐患,产品上还设计有温度传感器,对热媒的温度进行实时监控。
技术领域
本实用新型涉及一种油分离器,尤其是涉及一种高效和特种用途的油分离器。
背景技术
随着人们对生活品质的追求,产品的性能及要求也在不断变高,机械加工是实现产品高性能,高要求的基础;机械加工要求实现大批量,高精度加工的要求,必定会采用专用设备进行加工(比如轴承等)。传统的专用加工设备采用液压油液压机进行进刀、加紧等一系列机床上的操作,在机床运行初期,由于液压油油温等介质的温度,液压比会存在一些差异点,导致加工精度不够,产品报废或产品不良。对此,有必要予以改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足,而提供一种高效的特种用途的油分离器。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效和特种用途的油分离器,包括加热模块、安全模块、换热模块和壳体,其中,加热模块包括加热棒和加热棒固定装置,加热棒固定装置焊接在壳体上,加热棒采用螺纹方式连接在加热棒固定装置;螺纹上采用螺纹密封胶进行密封;安全模块包括液位传感器、温度传感器、液位传感器固定螺母和温度传感器盲管,液位传感器固定螺母和温度传感器盲管均采用焊接的方式与壳体进行焊接;壳体包括上端盖、罐体、下端盖和进口接头,上端盖和下端盖均采用焊接方式固定安装在罐体的上部和下部位置;进口接头设置在上端盖上。
进一步地,液位传感器采用螺纹连接方式安装在液位传感器固定螺母上;温度传感器采用螺纹连接方式安装在温度传感器盲管上。
该实用新型中,该装置装配完成壳体后,安装液位传感器、温度传感器后加入热媒。拧上加热棒进行加热及换热;这样对传统的专用加工设备的液压介质进行加热,可以做到安全高效,对于油等一些特殊物质也可以进行加热。该装置表面采用磷化喷塑工艺,多表面的塑粉进行专业的调配,有效的防止产品在使用过程中生锈、腐蚀等问题,大大的提高产品使用寿命。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型中,优化了产品结构:换热装置内部采用热媒进行加热,热传导到内部铜管,不对传统的专用加工设备进行直接加热,这样的热传导更加稳定、安全;这样的一个热交换方式可以对油等一些特殊的液体进行加热,排除加热带来的安全隐患,产品上还设计有温度传感器,对热媒的温度进行实时监控;换热装置上还设置有热媒液位装置,防止热媒因加热蒸发,导致加热管干烧;排除了安全隐患;内部铜管采用高效管进行加工,可以有效的提交换热面积,提高换热的效率。产品表面处理的优化:对换热装置外表面进行磷化喷塑处理,使得换热装置在恶劣环境中不被腐蚀,满足不同环境不管是高温或者浸泡在一些物质中等恶劣环境下的性能及防腐蚀要求,一种高效安全的特种用途换热装置的中性烟雾试验可到1000小时。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
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