[实用新型]多功能PU成型海绵模具

说明书

本实用新型公开了海绵模具领域的一种多功能PU成型海绵模具，包括上模和下模，上模和下模之间通过翻转缸和铰链实现上模盖合在下模上，上模上设置有进料管，进料管通过泵体和阀门控制自动充料，下模内设置的凹槽内可拆卸的连接有多个模块，多个模块通过隔板隔开，上模对应凹槽设置有固定凸台，固定凸台上对应多个模块设置有可拆卸凸台，上模的中部贯穿整个上模设置管套，管套内滑动连接有活塞，活塞的上端固定连接有丝杆的一端，丝杆的另一端配合在丝杆套内上，丝杆套的转动带动丝杆在管套内上、下运动。使得该海绵模具可用于成型不同产品，且在实现成型不同产品的同时，能够固定匹配产品的需胶量，提高了模具本身的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及海绵模具领域，具体是一种多功能PU成型海绵模具。

背景技术

PU成型海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，海绵在生产过程中需先将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂进行混合，再将混合材料注入模具中成型。

随着社会的发展，用工成本及动力成本的增加，制造企业面临着很大的生产压力，如何提高生产技术，降低用工成本及劳动力成本，成为企业技术人员研究的方向，对于标准件开模无疑是一种可批量操作，节省劳力的一种方式。

如何在模具的基础上进一步实现对成本的节约，其中一种方法就是对模具自身的改进，使之自动化成型，现有自动化PU成型海绵模具只能成型单一成品的海绵，这无疑限制了模具的使用范围，使得自动化PU成型海绵模具模具的功能单一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能PU成型海绵模具，以解决上述背景技术中提出的现有自动化PU成型海绵模具功能单一，缩小了模具本身的使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能PU成型海绵模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间通过翻转缸和铰链实现上模盖合在下模上，所述上模上设置有进料管，所述进料管通过泵体和阀门控制自动充料，所述下模内设置的凹槽内可拆卸的连接有多个模块，多个所述模块通过隔板隔开，所述上模对应凹槽设置有固定凸台，所述固定凸台上对应多个模块设置有可拆卸凸台，所述上模的中部贯穿整个上模设置管套，所述管套内滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有丝杆的一端，所述丝杆的另一端配合在丝杆套内上，所述丝杆套的转动带动丝杆在管套内上、下运动，所述管套的中部连通有进料管，所述活塞与管套内壁之间设置有多个密封滑环，多个所述密封滑环分别设置在管套与进料管连接处的上方和下方。多个模块对应的是成型不同产品的模具，只用通过改变隔板的形状使之对应产品的外形，配合可拆卸凸台，即可以实现一次成型多个产品，当然了，可以直接将这些可拆卸模块和可拆卸凸台全部移除，换成固定冲压同一产品的模具也是可以的，可以根据需要，填充上模与下模之间的模腔内的模具的模块，另外再通过控制活塞的行程，使得一次灌胶的量等于产品需要灌胶的量。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆套的上、下端面设置有用于丝杆套竖直方向限位的推力轴承，所述推力轴承安装在管套上，所述丝杆套的外圈固定连接有齿圈，所述齿圈啮合连接在驱动齿轮上，所述驱动齿轮通过电机驱动。推力轴承可以减小丝杆套的上端和下端与管套内壁面之间的摩擦，使得转动更灵活，更便于控制灌胶的量，使得灌胶时更稳定，电机带动驱动齿轮动作，驱动齿轮通过齿圈带动丝杆套动作，使得丝杆带动活塞在管套内上下运动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞的行程小于管套上最上端密封滑环到进料管位于管壁上的开口的最上端距离。这样可以防止活塞在行程结束之前，胶水倒灌进活塞上端管套内，污染丝杆的驱动机构。