[实用新型]一种流速测量系统

说明书

本实用新型公开了一种流速测量系统，包括三台压差变送器以及一个毕托管；毕托管包括正引压管、负引压管、安装法兰、两根分支管以及两根正压进管；在正引压管和负引压管内均设置有用于管内清灰的主管清灰机构；在两根正压进管内的上下两端均设置有用于管内清灰的分管清灰机构。该流速测量系统利用主管清灰机构能够对正引压管和负引压管的下端管口处进行振打清灰，防止烟灰挤压影响测量；利用分管清灰机构能够对正压进管上下两端管口进行振打清灰，防止烟灰挤压影响测量；将两根正压进管的上下两端以及正引压管的下端均设置为斜切口，能够实现五个正压采集点，确保正压采集的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉检测系统，尤其是一种用于锅炉风粉管流速测量的流速测量系统。

背景技术

一次风流速作为电站锅炉燃烧调节的重要参数，在锅炉的安全、经济运行中起着重要作用；准确的流速测量有助于选择最佳燃烧工况和真正做到节能减排，提高系统的安全性和经济效益。多年来司炉一般通过肉眼看火、风道静压显示，风门挡板开度调节等传统监测手段来调整锅炉燃烧，这些方法虽然简单、直观，但不能直接、准确地监测到锅炉一次风的流速，燃烧调整仍然处于靠感觉、凭经验的状态，无法真正有效的监测和调整炉膛内燃烧工况；由此可能会使锅炉出现配风不均，导致燃烧效率降低、甚至引起火焰中心偏斜，燃烧不稳，从而导致熄火放炮、局部结焦和加剧炉膛出口烟气残余扭转及炉管爆漏等后果，既降低锅炉热效率又造成生产上的安全隐患；因此，实时、可靠的监测锅炉流速是十分重要的。

虽然电厂试验人员在新建锅炉投运前或每次锅炉大修后会认真地对锅炉进行试验以调平配风，但锅炉经过一段时间运行后，当初调试设定的工况会或多或少发生些改变，因此要满足锅炉维持良好的运行状态，应该提供实时监测随时调整的手段。因此有必要设计出一种流速测量系统，能够对锅炉一次风的流速进行实时测量，从而确保锅炉能够长期高效且安全稳定地运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种流速测量系统，能够对锅炉一次风的流速进行实时测量，从而确保锅炉能够长期高效且安全稳定地运行。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型公开了一种流速测量系统，包括三台压差变送器以及一个毕托管；毕托管包括正引压管、负引压管、安装法兰、两根分支管以及两根正压进管；正引压管和负引压管均竖向贯穿式安装在安装法兰上，且正引压管位于负引压管的迎风侧；在安装法兰上设置有安装孔；在正引压管上端部的左右侧边均倾斜连通设置有一根正压分管；在负引压管上端部的左右侧边均倾斜连通设置有一根负压分管；在正引压管的上端管口上、两根正压分管的上端管口上、负引压管的上端管口上以及两根负压分管的上端管口上均螺纹旋合安装有一个螺纹堵头；在六个螺纹堵头上均贯穿式设置有一个引压连接管；两根分支管的上端分别倾斜连通安装在正压分管中部的左右两侧，且位于安装法兰的下方；两根正压进管的中部分别连通安装在两根分支管的下端上，且正压进管与正引压管相平行；正引压管下端的迎风侧以及两根正压进管上下两端的迎风侧均设置为斜切口；在正引压管和负引压管内均设置有用于管内清灰的主管清灰机构；在两根正压进管内的上下两端均设置有用于管内清灰的分管清灰机构；

三台压差变送器的正压连接管分别连接在正压分管上端以及两根正压分管上端的引压连接管上，三台压差变送器的负压连接管分别连接在负引压管上端以及两根负压分管上端的引压连接管上。

进一步的，在正引压管位于安装法兰的外壁上、负引压管位于安装法兰的外壁上、两根分支管的外壁上以及两根正压进管的外壁上均包覆设置有陶瓷防护套管。

进一步的，在正引压管的上端与负引压管的上端之间设置有横向连接柱。

进一步的，主管清灰机构包括V形杆、上连接杆、下连接杆以及扭动弹簧；V形杆的上侧两端固定在螺纹堵头的下端部上；上连接杆的上端固定连接在V形杆的下尖端上；扭动弹簧的上端套设固定在上连接杆的下端部上；扭动弹簧的下端套设固定在下连接杆的上端部上；下连接杆的下端向下延伸至下端管口处，并在下连接杆的下端部上套设固定有管口陶瓷套管。