[实用新型]大型输电线路铁塔主钢管结构有效
| 申请号: | 202021198925.9 | 申请日: | 2020-06-24 |
| 公开(公告)号: | CN213038997U | 公开(公告)日: | 2021-04-23 |
| 发明(设计)人: | 屈强 | 申请(专利权)人: | 自贡市大西南电力器材制造有限公司 |
| 主分类号: | E04H12/08 | 分类号: | E04H12/08;E06C9/04 |
| 代理公司: | 成都时誉知识产权代理事务所(普通合伙) 51250 | 代理人: | 李春彦 |
| 地址: | 643000 四川省自贡市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 大型 输电 线路 铁塔 钢管 结构 | ||
本实用新型公开了大型输电线路铁塔主钢管结构,包括钢管杆、集水件和通风件,钢管杆内部设置有集水件,钢管杆的顶部设置有通风件,钢管杆的底部设置有法兰基座,集水件为圆锥体,集水件上开设有集水腔,钢管杆的外壁上开设有延伸至内壁的加热孔,集水件上还连通有加热管,加热管的一端与集水腔连通,另一端穿过加热孔与热风机连接,加热孔距法兰基座的高度大于集水件距法兰基座的高度。能够将钢管杆内部渗入的雨水或因潮湿天气产生的凝结水进行收集及排出处理,避免钢管杆底内部长期积水导致锈蚀损坏,同时具有较强的通风能力,对钢管杆内壁上的水珠进行风干,还具有保温效果,避免钢管杆长期处于低温环境而导致强度和性能降低。
技术领域
本实用新型涉及铁塔主钢管领域,具体为大型输电线路铁塔主钢管结构。
背景技术
随着城镇化建设的不断发展,城市用地变的愈发紧张,占地面积小、结构紧凑的钢管杆型式的铁塔在城市输电工程中的适用性和重要性日趋凸显,在工程中应用的越来越广泛。普通的高压输电铁塔钢管杆一般结构特点为:钢管杆横截面为圆形或多边形;钢管杆竖向整体呈上小下大的圆台状;钢管杆竖向分节段制作,节段两端均设有法兰盘;工程现场安装时从下至上逐段采用法兰螺栓连接。常规的高压输电铁塔钢管杆架设的一般做法为:工厂预制钢管杆铁塔;在设计铁塔位置浇筑桩基础(含预埋地螺);浇筑桩基露头;安装钢管杆铁塔。
然而上述传统结构的钢管杆式铁塔存在一些问题:由于钢管杆采用工厂分节段制作,各节段现场法兰螺栓连接,安装后的法兰盘之间不可避免的存在空隙,无法做到完全密封,这就使得雨天或者潮湿天气(回南天)时的钢管杆内部易渗入水或产生凝结水。又由于钢管杆底座与桩基础顶面通过法兰盘紧密连接,导致钢管杆内壁及管底的雨水和凝结水无法排除,长期积水导致钢管杆底内部锈蚀损坏,严重影响钢管杆的设计使用寿命,存在因强度降低而导致断裂倾倒的安全风险。其次,现有的钢管杆通风能力差,导致部分雨水长期附着在钢管杆的内壁上,同时当遇到冬天或者外界气温较低时,钢管杆内部的水蒸气将液化附着在钢管杆的内壁上,由于较低的气温导致内壁上的雨水不易蒸发,加之钢管杆的通风能力差,雨水的长期附着容易造成钢管杆内壁的腐蚀,从而导致钢管杆的强度降低,存在安全风险。同时由于气温对钢性能的影响较大,在冬季或者北方地区,气温非常的低,而钢管塔的材质长采用Q235和Q345号钢,此类钢的抗低温能力差,长期处于低温环境会对钢管塔的强度造成影响,而现有的钢管塔不具有保温的能能力,导致钢管塔的实际使用寿命远小于理论使用寿命。
现有技术为了避免无关人员攀爬铁塔主钢管,一般将主钢管上的爬梯设置离地两米,但是两米只能防止儿童攀爬,不能对其他无关人员进行限制,导致时常还是会发生无关人员攀爬铁塔导致输电线路损坏,或者无关人员攀爬导致受伤甚至死亡的情况,因此,现有技术爬梯防攀爬能力不高,导致安全性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供大型输电线路铁塔主钢管结构,能够将钢管杆内部渗入的雨水或因潮湿天气产生的凝结水进行收集及排出处理,避免钢管杆底内部长期积水导致锈蚀损坏,同时具有较强的通风能力,对钢管杆内壁上的水珠进行风干,避免内壁被腐蚀,从而严重降低了钢管杆的强度,还具有保温效果,避免钢管杆长期处于低温环境而导致强度和性能降低。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:大型输电线路铁塔主钢管结构,包括钢管杆、集水件和通风件,所述钢管杆内部设置有所述集水件,所述钢管杆的顶部设置有所述通风件,所述钢管杆的底部设置有法兰基座;
所述集水件为圆锥体,所述集水件上开设有集水腔,所述集水件上大直径的一端靠近所述通风件设置并与所述钢管杆的内壁相贴合,所述钢管杆的一侧开设有排水口,所述集水件上设置有排水管,所述排水管的一端与所述集水腔连通,另一端穿过所述排水口与外界相通;
所述通风件包括通风钢管和防水罩,所述通风钢管为中空结构,所述通风钢管的一端固定有所述防水罩,另一端固定在所述钢管杆上,所述通风钢管的管壁上开设有多个沿纵向延伸的通风口,所述通风口靠近所述防水罩设置,所述防水罩为伞状结构,所述防水罩上大直径的一端延伸至所述通风口的底部;
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