[实用新型]一种非线性晶体棱角打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种非线性晶体棱角打磨装置，包括底座、转动柱和横杆，所述底座上一侧设置有所述转动柱，所述转动柱上端通过螺栓连接有所述横杆，所述横杆另一端下侧通过螺钉连接有气缸。有益效果在于：本实用新型通过设置的固定架、夹物架、旋转电机、减速器和转轴，使得晶体在棱角打磨时，一边棱角打磨完之后，自动旋转晶体位置，使得装置继续对晶体棱角进行打磨，保证装置的打磨效率，通过设置的罐槽、储液罐、液体泵和滴液管，使得装置在打磨棱角时不需要安装额外的打磨液体滴落装置，简化整体结构，保证晶体打磨操作过程顺利进行。

技术领域

本实用新型非线性晶体加工领域，具体涉及一种非线性晶体棱角打磨装置。

背景技术

在强光(激光)或外场(电场、磁场、应变场等)作用下能产生非线性光学效应的晶体称为非线性晶体。非线性晶体在使用之前，需要通过棱角打磨装置对晶体棱角进行打磨加工，使得晶体的外形满足使用需求。

现有的棱角打磨装置在使用时，晶体在打磨棱角时，装置不能将晶体进行旋转调节，使得晶体一边棱角打磨完之后，需要手动转动晶体位置，影响打磨效率，同时，现有的棱角打磨装置在使用时，需要连接额外的打磨液体滴落装置，装置整体结构复杂，影响晶体打磨操作过程，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有的棱角打磨装置在使用时，晶体在打磨棱角时，装置不能将晶体进行旋转调节，使得晶体一边棱角打磨完之后，需要手动转动晶体位置，影响打磨效率的问题，以及现有的棱角打磨装置在使用时，需要连接额外的打磨液体滴落装置，装置整体结构复杂，影响晶体打磨操作过程的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种非线性晶体棱角打磨装置，包括底座、转动柱和横杆，所述底座上一侧设置有所述转动柱，所述转动柱上端通过螺栓连接有所述横杆，所述横杆另一端下侧通过螺钉连接有气缸，所述气缸下端通过螺栓连接有固定架，所述固定架下侧中心设置有旋转电机，所述旋转电机两侧对称设置有减速器，所述减速器远离所述旋转电机一侧设置有夹物架，所述夹物架上端内侧键连接有转轴，所述夹物架下端对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆相对一端设置有夹紧块，所述螺纹杆靠近所述夹紧块位置穿设有弹簧，所述底座上侧面所述转动柱一侧一体成型有罐槽，所述罐槽内设置有储液罐，所述储液罐上端设置有液体泵，所述液体泵外侧通过螺纹连接有滴液管。

进一步的，所述底座内靠近所述转动柱下端位置设置有转动盘，所述转动盘中心一体成型有限位卡槽，所述底座内侧设置有储液盘。

通过采用上述技术方案，所述转动盘可以带动所述转动柱旋转，进而调节所述横杆的水平操作范围，所述限位卡槽可以使得所述转动柱与所述转动盘连接牢固，避免所述转动柱转动时晃动，所述储液盘可以存储滴落的打磨液，并通过所述排液管排出。

进一步的，所述储液盘外环侧通过螺纹连接有排液管，所述储液盘中心下侧设置有打磨电机，所述打磨电机上端卡合连接有打磨盘。

通过采用上述技术方案，所述打磨电机可以带动所述打磨盘旋转，进而对晶体棱角进行打磨加工。

进一步的，所述底座外一侧设置有操作面板，所述操作面板与所述底座通过螺栓连接，所述底座与所述储液盘卡合连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板可以方便操作人员对装置进行调节设置，所述储液盘可以将从所述打磨盘上滴落的打磨液进行收集，避免打磨液体四处流动。

进一步的，所述储液盘与所述打磨电机通过轴承连接，所述打磨电机与底座通过螺钉连接，所述转动柱与所述底座通过所述转动盘和所述限位卡槽连接，所述储液罐与所述罐槽卡合连接，所述储液罐与所述液体泵通过螺纹连接。