[实用新型]一种铁精矿球团烘干装置

说明书

本实用新型涉及球团生产技术领域，具体公开了一种铁精矿球团烘干装置，包括回转炉体，所述回转炉体内部同轴地设置有内炉体，所述回转炉体与内炉体固定连接，所述内炉体的一端设置有进料管，所述内炉体的另一端设置有第一出料口，所述内炉体的炉壁上间隔均匀地开设有若干排渣孔，所述回转炉体与内炉体之间填充有若干研磨球，所述回转炉体的炉壁上开设有若干贯穿所述回转炉体的第二出料口。所述铁精矿球团烘干装置可有效地在烘干过程中对生球爆裂产生的炉渣进行筛分剔除，以保证炉体内气流通畅，提高生球的烘干效率并对炉渣进行再次研磨便于回收利用，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及球团生产技术领域，尤其涉及一种铁精矿球团烘干装置。

背景技术

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的一种方法。它是精矿粉、熔剂、粘结剂混合物，在造球机中滚成直径8～15mm的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。通过选矿-球团艺可以部分或大部分除去原料中杂质和有害元素，既保证了冶炼产品质量，又能减轻冶炼过程负担，保护冶炼设备。

由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用，而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高，球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能、粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。因此，球团生产工艺在进入二十一世纪后得到全面发展与推广。

现有技术中的精铁矿烘干装置一般常用回转窑进行烘干，其处理能力高且烘干温度均匀，烘干质量较好，但由于制备原料品位低、温度过高或者烘干烟气量控制不佳等各种因素会造成进入回转窑内的生球爆裂，使得窑内粉末多、气流不畅，从而导致烘干效率低下，能源消耗增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铁精矿球团烘干装置，所述铁精矿球团烘干装置可有效地在烘干过程中对生球爆裂产生的炉渣进行筛分剔除，以保证炉体内气流通畅，提高生球的烘干效率并对炉渣进行再次研磨便于回收利用，提高生产效率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种铁精矿球团烘干装置，包括回转炉体，所述回转炉体内部同轴地设置有内炉体，所述回转炉体与内炉体固定连接，所述内炉体的一端设置有进料管，所述内炉体的另一端设置有第一出料口，所述内炉体的炉壁上间隔均匀地开设有若干排渣孔，所述回转炉体与内炉体之间填充有若干研磨球，所述回转炉体的炉壁上开设有若干贯穿所述回转炉体的第二出料口。

进一步地，所述内炉体内设置有若干扬料板。

进一步地，所述内炉体在所述进料口的同侧还设置有高温烟气入口。

进一步地，所述第二出料口的下方设均设置有料斗。

进一步地，所述第二出料口均设置有出料挡板，所述出料挡板上间隔均匀地开设有若干圆形下料口，所述下料口的直径小于所述研磨球的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铁精矿球团烘干装置的有益效果在于：该铁精矿球团烘干装置通过高温烟气对球团进行烘干的同时，还可以及时地将爆裂粉碎后的炉渣进行筛分至内炉体的外部，并在所述回转炉体转动的过程中通过研磨球队炉渣进行再次粉碎，粉碎后的细炉渣经过第二出料口排出至回转炉体的外部，便于再次回收制备成生球进行干燥和焙烧，可有效提高内炉体中球团的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种铁精矿球团烘干装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种铁精矿球团烘干装置A面的正视图；