[实用新型]一种高效熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种高效熔炼炉，包括炉体，所述炉体的侧壁安装有支撑架、连接管和炉嘴，所述炉嘴的一端贯穿炉体的内部侧壁。有益效果：本实用新型采用了调节管，当需要倾倒炉体内部的熔炼金属时，逆时针旋转调节螺栓，当调节螺栓的一端与锯齿拉条分离时，向上方移动拉环，带动锯齿拉条做同步运动，利用两组转动管表面的齿条与锯齿拉条啮合，会使两组转动管和炉体旋转，到达预期位置时，顺时针旋转调节螺栓，当调节螺栓的一端与锯齿拉条接触时，停止运动，此过程中炉体内部的熔炼金属会从炉嘴倾泻出，通槽防止倾泻出的熔炼金属落在调节管的内部侧壁，通过设置的调节管，可在不接触炉体的情况下，方便的倒出炉体内部的熔炼金属。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体来说，涉及一种高效熔炼炉。

背景技术

熔炼炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，是精铸件加工的理想设备，随着科技技术的不断发展，对熔炼炉的工作效率也逐渐增高，现使用高效熔炼炉进行金属熔炼，实际使用具有操作便捷、熔炼效率高和熔炼成品优良等特点。

传统的高效熔炼炉，大多通过炉嘴进行倾倒熔炼金属，但由于炉体较烫，且自身较重，不易将炉体内部的熔炼金属倒出，为高效熔炼炉的使用带来不便，其次，在打开端盖时，不加以注意，内部热气会喷射到操作工人的手部，造成操作工人烫伤，为高效熔炼炉的安全使用带来隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效熔炼炉，具备便于倾倒熔炼金属、防止打开端盖内部热气喷射操作工人的情况发生的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于倾倒熔炼金属、防止打开端盖内部热气喷射操作工人的情况发生的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效熔炼炉，包括炉体，所述炉体的侧壁安装有支撑架、连接管和炉嘴，所述炉嘴的一端贯穿炉体的内部侧壁，所述支撑架的上部安装有三相电机和逆变器，所述逆变器的上部安装有短路继电器，且短路继电器的后端安装有接地棒，所述三相电机和逆变器互相连接，所述炉体的内部安装有炉筒，且炉筒的侧壁缠绕安装有电磁感应线圈组，并且电磁感应线圈组的一端贯穿连接管与逆变器连接，所述炉体的底部安装有底座，所述炉体的上部安装有端盖和隔热管，所述端盖贯穿炉体的内部顶面，所述炉体的外部套接安装有调节管。

进一步的，所述调节管的一端贯穿两组转动管，且两组转动管的外部侧壁设置有若干组齿条，两组所述转动管的侧壁啮合连接有锯齿拉条，且锯齿拉条的一端安装有拉环，一组所述转动管的内部侧壁安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端于炉体的侧壁连接，另一组所述转动管的内部侧壁安装有第二连接杆，且第二连接杆的一端与底座连接，所述调节管的另一端安装有支撑板，且支撑板的一侧安装有固定板，并且固定板的端面安装有限位板和固定方管，所述限位板的一侧贯穿啮合安装有调节螺栓，且调节螺栓的一端与锯齿拉条的一侧连接，所述锯齿拉条的一端贯穿固定方管，所述支撑板的端面安装有底板，所述调节管的侧壁设置有通槽。

进一步的，所述通槽的一端高度与炉嘴的高度相同。

进一步的，所述隔热管的下部安装有磁铁环，且磁铁环的外部套设安装有隔气垫圈，所述隔热管的侧壁安装有导气管。

进一步的，所述炉体为铁制，所述端盖的横截面长度与隔热管的横截面长度相同。

进一步的，所述端盖的上部安装有把手，且把手的上部要外置于隔热管的外部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效熔炼炉，具备以下有益效果：