[实用新型]改善不对称压合线路板板翘的控制结构

说明书

本实用新型公开了改善不对称压合线路板板翘的控制结构，包括导线层，所述导线层在其两端的镂空区域对称设置有固定方槽，固定方槽中一对称内侧壁设置有方形卡槽，所述固定方槽中插接设置有插块，插块一体成型设置在限位块的底端面，所述插块中设置有插槽，所述插槽的边侧位置对称设置有第一方槽、第一方槽的一端设置有第二方槽，并且第一方槽中活动连接设置有第一活动卡块、第二方槽中活动连接设置有第二活动卡块，通过本实用新型在进行导线层上焊接油墨区进行涂覆油墨工作时，能够提高油墨涂覆工作质量，进而保证线路板后续制作质量。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产制造技术领域，具体为改善不对称压合线路板板翘的控制结构。

背景技术

随着应用的需求，电子产品产生了不对称的设计，如焊接元器件区域未盖有油墨，而另一面是焊接区域盖有油墨，不对称的油墨设计使得线路板两面的油墨含量差异超过100％，覆盖在基材上的油墨在固化过程中会产生收缩应力导致板材变形，最终使得成品的线路板的板翘率超过0.75％，超过行业内规定的标准，造成板件的报废，导致生产成本升高，生产效率降低，对于目前现已授权公告号为CN210491346U的中国专利文件公开了改善不对称压合线路板板翘的控制结构，其提出了改善不对称压合线路板板翘的控制结构，在对线路板成型前对无需焊接油墨的表面的成型区涂覆防焊油墨，同时对需要涂覆防焊油墨的表面的成型区域覆盖铜箔，经烘干油墨后再铣掉成型区域，由于在烘干油墨前，减少了两个表面的油墨含量差异，使得在油墨烘干时，两个表面的应力差减少，从而解决了应力集中在一个面上而造成板翘的问题。

对于在对第四导电层上的焊接油墨区进行涂覆油墨工作时，其两端设置为镂空状态，在进行涂覆时，油墨可能会进入到镂空区，进而粘附到第二粘接层和芯板上，降低油墨涂覆质量，进而对后面的制作造成影响，降低线路板的生产制作质量，为此，本实用新型提出改善不对称压合线路板板翘的控制结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供改善不对称压合线路板板翘的控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改善不对称压合线路板板翘的控制结构，包括导线层，所述导线层在其两端的镂空区域对称设置有固定方槽，固定方槽中一对称内侧壁设置有方形卡槽，所述固定方槽中插接设置有插块，插块一体成型设置在限位块的底端面，所述插块中设置有插槽，所述插槽的边侧位置对称设置有第一方槽、第一方槽的一端设置有第二方槽，并且第一方槽中活动连接设置有第一活动卡块、第二方槽中活动连接设置有第二活动卡块，所述第二活动卡块一体成型设置在第一活动卡块的一端，并且第二活动卡块在与第一活动卡块同一端一体成型连接设置有复位弹簧，复位弹簧另一端连接设置在第二方槽中，所述限位块中活动连接设置有第一圆槽、第一圆槽的一端设置有第二圆槽，并且第一圆槽中活动连接设置有活动挤压柱，第二圆槽中活动连接设置有圆柱，所述活动挤压柱一体成型设置在圆柱的一端，并且第二圆槽中一体成型连接设置有锥形弹簧，第一圆槽的边侧设置有弧形槽，所述活动挤压柱的侧壁一体成型对称设置有弧形卡块，所述弧形卡块活动连接设置在活动槽，活动槽对称设置在第一圆槽的边侧，所述弧形槽中设置有弧形卡槽。

优选的，所述弧形卡槽和弧形卡块设置位置相对应、设置组数相同，并且弧形卡槽的槽口截面形状与弧形卡块的截面形状相同。

优选的，所述第二活动卡块与方形卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第二活动卡块截面的面积与方形卡槽的槽口截面的面积相等，即两者截面的长度相等、宽度相等。

优选的，所述活动挤压柱的直径等于第一圆槽的直径，并且活动挤压柱的长度大于第一圆槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型在进行导线层上焊接油墨区进行涂覆油墨工作时，能够提高油墨涂覆工作质量，进而保证线路板后续制作质量。

附图说明