[实用新型]一种用于变电站蓄电池放电的快速接线套线装置

说明书

本实用新型提出了一种用于变电站蓄电池放电的快速接线套线装置，包括套线本体、防火花插头和接线柱；所述防火花插头包括全铜插头和包覆在全铜插头外部的插头绝缘套；所述插头绝缘套插接方向的前端设置导向凸部；所述接线柱包括全铜插座、弹簧环和包覆在全铜插座外部的插座绝缘套；所述全铜插座与全铜插头插接的一端设置有筒形薄壁结构的接线套，所述接线套的的筒形薄壁上沿环向开设多个缝隙，同时接线套的开口端向外张开且靠近开口端处设置向中心收拢的夹紧部，且弹簧环夹紧在夹紧部的外圈；所述插座绝缘套插接方向的前端设置导向凹槽。所述快速接线套线装置能在接线时减少产生放电火花的情况，接线产生火花时对外隔档，还能保证长时间连接不松脱。

技术领域

本实用新型属于接线装置技术领域，具体地说，涉及一种用于变电站蓄电池放电的快速接线套线技术。

背景技术

核容是检测站用直流蓄电池容量的方式，电力行业中普遍采用的是执行0.1C10A放电电流，全容量核对性放电单只蓄电池电压不能低于1.8V；总蓄电池电压不能低于1.8V。以220kV变电站300Ah、2V蓄电池组为例，蓄电池放电电流达30A，全核容放电时长达10h，整个放电过程中放电仪与蓄电池组的连接线上通过恒定的30A大电流，连接接线夹的阻抗直接影响放电过程的安全性，接触不良或接线夹自身阻抗过大，极易引起发热。

为提高蓄电池核容放电的效率，电力行业内广泛推广使用智能型蓄电池放电仪，对于蓄电池放电仪与站用直流系统放电回路连接普遍采用接线夹夹取蓄电池组熔断器两端的传统方式，速度慢，且由于正、负极距离很近，连接过程容易造成短路，成为提高蓄电池核容放电工作效率及安全性的瓶颈。

目前，各个电业局每年会对所管辖区的所有变电站进行蓄电池核容试验，在试验放电接线时通常采用接线夹分别夹住蓄电池组正负极熔断器两端。一方面，由于部分变电站熔断器距离柜体太近、正负极熔断器之间距离太近，容易造成两级短路或单相接地，放电产生的火花会危害维护人员的安全；另一方面，试验通常要持续几个小时甚至十几个小时，在长时间的试验过程中，接线夹容易脱落，更会对人身、设备造成安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术中接线夹易在连接时产生火花以及长时间接线易松脱的缺陷，提出了一种用于变电站蓄电池放电的快速接线套线装置，一是在接线时减少放电产生火花的情况，二是阻挡产生的火花防火花伤人，三是保证接线装置长时间连接不松脱。

本实用新型具体实现内容具体如下：

本实用新型提出了一种用于变电站蓄电池放电的快速接线套线装置，所述快速接线套线装置包括套线本体、设置在套线本体两端的防火花插头和与防火花插头插接的接线柱；

所述防火花插头包括全铜插头和包覆在全铜插头外部的插头绝缘套；所述插头绝缘套插接方向的前端设置导向凸部；

所述接线柱包括全铜插座、弹簧环和包覆在全铜插座外部的插座绝缘套；所述全铜插座与全铜插头插接的一端设置有筒形薄壁结构的接线套，所述接线套的筒形薄壁上沿环向开设多个缝隙，同时接线套的开口端向外张开且靠近开口端处设置向中心收拢的夹紧部，且弹簧环夹紧在夹紧部的外圈；所述插座绝缘套插接方向的前端设置导向凹槽；

所述全铜插头与所述全铜插座插接时，插头绝缘套的导向凸部与插座绝缘套的导向凹槽先接触并进行直线限位导向，之后全铜插头才会接触全铜插座并插入，所述全铜插头插入全铜插座的接线套时，全铜插头的外壁面与接线套的内壁面接触，所述全铜插头完全插入全铜插座的接线套后，插头绝缘套与插座绝缘套的端部贴合。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述插座绝缘套的前端设置一体成型的防火花挡圈，导向凹槽设置在防火花挡圈上。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述插头绝缘套上导向凸部的外部轮廓与所述插座绝缘套上导向凹槽的内部轮廓一致。