[实用新型]一种干式厌氧反应器搅拌装置及干式厌氧反应器

说明书

本实用新型提供一种干式厌氧反应器搅拌装置及干式厌氧反应器，所述干式厌氧反应器搅拌装置包括：搅拌轴，所述搅拌轴沿径向分为搅拌轴前段和搅拌轴后段；沿所述搅拌轴设置的多个单叶桨，所述搅拌轴带动所述单叶桨旋转；扰流杆，设置在所述搅拌轴前段的所述单叶桨之间；扰流叶片，设置在所述单叶桨的桨杆上；以及搅拌电机，用于驱动所述搅拌轴旋转。本实用新型提供的干式厌氧反应器搅拌装置及干式厌氧反应器能够使得反应器前段物料混合强度大、同时消除搅拌轴附近的死区。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体地，本实用新型涉及一种干式厌氧反应器搅拌装置及干式厌氧反应器。

背景技术

随着城乡有机垃圾逐年增加，通过厌氧发酵技术消耗垃圾的有机物部分产生甲烷等，可以实现对其减量化、资源化处理。传统的湿法厌氧发酵处理需加入大量稀释水，处理体系中的含固体量低，容积产气率低，增加了厌氧消化处理量和沼液产生量，增大厌氧消化、后期沼渣、沼液的处理成本，另外，湿法厌氧消化对有机垃圾的预处理要求较高，所需要的反应器装置容积大，增加投资成本。

与湿法厌氧发酵相比，利用干法厌氧发酵可在保持垃圾在原始状态进行厌氧消化，不需补水稀释，保持较高的固体物浓度，节约水资源和能耗，沼液产生量少，易实现循环利用，可达到发酵系统沼液零排放。另外干式厌氧耐惰性杂物强，对进入发酵体系的物料预处理要求低，可降低预处理成本。

目前工业上采用的干式厌氧反应器多为卧式反应器，物料的混合是反应器稳定运行的关键。目前干式厌氧反应器一般采用卧式搅拌装置实现物料混合，由于物料呈平推流的特性，反应器前段主要以水解酸化为主，反应器后段主要以产甲烷为主。反应器前段物料含固率大，粘度高，随着发酵的进行以及物料向后的推流，反应器后段物料的含水率逐渐增加，物料粘度逐渐减小。因此，反应器前段需要较强的搅拌强度，后段搅拌强度可适当地降低。此外，发酵的物料属于非牛顿流体，随着剪切速率的增加，流体粘度会出现降低。搅拌轴附近流场剪切速率较小，物料表观粘度大，搅拌轴附近液相速度很小，容易形成死区，对物料均匀混合会产生一定的影响。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对现有技术的不足，本实用新型实施例一方面提供了一种干式厌氧反应器搅拌装置，所述干式厌氧反应器搅拌装置包括：

搅拌轴，所述搅拌轴沿径向分为搅拌轴前段和搅拌轴后段；

沿所述搅拌轴设置的多个单叶桨，所述搅拌轴带动所述单叶桨旋转；

扰流杆，设置在所述搅拌轴前段的所述单叶桨之间；

扰流叶片，设置在所述单叶桨的桨杆上；以及

搅拌电机，用于驱动所述搅拌轴旋转。

示例性地，所述单叶桨在所述搅拌轴上按照螺旋线等间距分布。

示例性地，相邻的所述单叶桨之间的夹角为30°-90°。

示例性地，所述搅拌轴前段的长度与所述搅拌轴的长度之比为1/4～1/3。

示例性地，所述扰流杆与其相邻两个所述单叶桨之间的距离相等。

示例性地，所述扰流杆与其相邻两个所述单叶桨之间的夹角相等。

示例性地，所述扰流杆的横截面为圆柱形、矩形或正方形。

示例性地，所述扰流叶片与所述搅拌轴之间的距离与所述桨杆的长度之比为1/4～1/2。

示例性地，所述扰流叶片与所述桨杆之间的夹角为30°～60°。