[实用新型]一种吸排液阀

说明书

本实用新型涉及一种吸排液阀，属于煤矿技术领域。本实用新型中，吸、排液阀线型布置，结构更紧凑；导向结构简单，摩擦力更小；阀座可以双面使用，寿命更长；阀座与安装孔间隙配合，更换方便；中等流速设计，减少气蚀；吸液阀与排液阀可以互换使用，实现更少的备件。

技术领域

本实用新型属于煤矿技术领域，具体涉及一种吸排液阀。

背景技术

现有柱塞泵用吸、排液阀及相关连接件均为独立的结构设计形式，具有安装维护困难、零部件种类样式多、不可互换、备件库存多等缺点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一种结构简单、寿命长、维护方便的吸排液阀。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸排液阀，包括：排液阀导向座1、排液阀弹簧2、排液阀芯3、排液阀座4、柱塞5、吸液阀导向座6、吸液阀弹簧7、吸液阀芯8、套筒9、吸液阀座10及泵头壳体11；

所述排液阀导向座1、排液阀弹簧2、排液阀芯3、排液阀座4、柱塞5、吸液阀导向座6、吸液阀弹簧7、吸液阀芯8、套筒9及吸液阀座10均位于泵头壳体11的腔体内，且从泵头壳体11上端开口处装入，吸液阀座10为圆环形结构，外缘与泵头壳体11的腔体接触，从腔体的上端装入至最下端；吸液阀芯8为圆环形结构，且一端有凸起，从腔体上端装入至与吸液阀座10接触，吸液阀弹簧7套在吸液阀芯8的凸起上；吸液阀导向座6为圆环形结构，中间有导向孔，吸液阀芯8的凸起与吸液阀弹簧7一起插入吸液阀导向座6的导向孔内；套筒9与吸液阀导向座6接触，且为圆环状，侧面一端开孔，侧面孔的中心轴与柱塞5中心轴重合，排液阀导向座1、排液阀弹簧2、排液阀芯3、排液阀座4依次装入。

优选地，还包括盖在泵头壳体11上端的金属法兰。

优选地，所述吸液阀导向座6和排液阀导向座1完全一样，可互换。

优选地，所述吸液阀弹簧7和排液阀弹簧2完全一样，可互换。

优选地，所述吸液阀芯8和排液阀芯3完全一样，可互换。

优选地，所述吸液阀座10和排液阀座4完全一样，可互换。

优选地，所述套筒9是金属材料。

优选地，所述排液阀弹簧2用于使排液阀芯3自动复位；所述排液阀导向座1用于实现排液阀芯3的移动导向；吸液阀弹簧7用于使吸液阀芯8自动复位；吸液阀导向座6用于实现吸液阀芯8的移动导向。

优选地，排液阀芯3用于实现介质的输出；柱塞5用于通过往复运动实现吸入和排出液体介质；吸液阀芯8用于实现介质的吸入。

优选地，所述排液阀座4用于支撑排液阀芯3；所述吸液阀座10用于支撑吸液阀芯8。

(三)有益效果

本实用新型中，吸、排液阀线型布置，结构更紧凑；导向结构简单，摩擦力更小；阀座可以双面使用，寿命更长；阀座与安装孔间隙配合，更换方便；中等流速设计，减少气蚀；吸液阀与排液阀可以互换使用，实现更少的备件。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

其中，1：排液阀导向座，2：排液阀弹簧；3：排液阀芯；4：排液阀座；5：柱塞，6：吸液阀导向座；7：吸液阀弹簧；8：吸液阀芯；9：套筒；10：吸液阀座；11：泵头壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。