[实用新型]一种浇口用加压装置

说明书

本实用新型涉及铸造设备技术领域，且公开了一种浇口用加压装置，包括底座，底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上端固定连接有同一个安装板，安装板的下侧壁固定连接有加压装置本体，底座的内部开设有工作腔，工作腔左右两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆，底座的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿底座的侧壁且与往复丝杆固定连接，往复丝杆外螺纹套设有螺纹筒，工作腔的上侧壁开设有导向口。本实用新型能够在一个模具加压完成后立刻自动更换另外一个准备好的模具，而且每次模具放置的位置都相同，提高了加压作业的工作效率和能够减缓该装置工作时的震动，提高了该装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种浇口用加压装置。

背景技术

重力浇铸是铸造领域中最为常用的铸造方式，事从实施了带加热装置能重复用的浇口以后，延缓了金属补缩液的凝结时间，使产品得率提高了二成左右，也就是说浇口中的浇口头余量只占金属液总量的一成半，使产品得率达到85％左右，颠覆了重力浇铸的产品得率值，节约了较多的能耗与人、材、物。

在专利授权公告号 CN 110666145 A的专利提出的一种浇口用加压装置，其特征是，包括导轨移动机构、伸缩加压机构、浇口盖加热机构、控制机构；所述导轨移动机构，包括在顶板下设置有导轨，导轨外侧设置有位移气缸，位移气缸的气缸杆顶端设置有气缸移动架，气缸移动架下设置有伸缩加压机构。该专利提高补缩效果，又进一步提高产品得率，生产成本更低，该专利在对一个模具进行加压过后，需要将加压过后的模具搬移到旁边，然后再将另外一个需要加压的模具放置在装置下进行工作，人工搬移模具工作效率较低且每次放置模具的位置都不相同需要多次调解该装置的位置，影响加压作业的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对一个模具进行加压过后，需要将加压过后的模具搬移到旁边，然后再将另外一个需要加压的模具放置在装置下进行工作，人工搬移模具工作效率较低且每次放置模具的位置都不相同需要多次调解该装置的位置，影响加压作业工作效率的问题，而提出的一种浇口用加压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浇口用加压装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有加压装置本体，所述底座的内部开设有工作腔，所述工作腔左右两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述底座的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底座的侧壁且与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外螺纹套设有螺纹筒，所述工作腔的上侧壁开设有导向口，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的上端通过导向口伸出工作腔且固定连接有移动板，移动板的上侧壁对称放置有两个模具，所述模具的下侧壁对称固定连接有两个卡块，所述移动板的上侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽，位于两侧所述卡槽的侧壁均开设有插孔和插槽，所述插孔和插槽内插接有同一根限位杆，所述卡块的侧壁开设有与限位杆相匹配的限位孔，所述限位杆伸出插孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和移动板之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位杆外的弹簧。

优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有插筒，所述插筒内插接有减震杆，所述插筒的内壁开设有卡位槽，所述减震杆的杆壁固定套接有圈板，所述圈板和插筒的上侧内壁之间固定连接有同一根套设在减震杆外的减震弹簧。

优选的，所述减震杆的下端固定连接有轮板，所述轮板的下侧壁固定连接有自锁轮。

优选的，所述移动板的下侧壁对称固定连接有两个稳固板，所述底座的上侧壁对称开设有两个与稳固板相匹配的稳固槽。

优选的，所述底座的侧壁固定连接有罩设在驱动电机外的防护罩。

优选的，所述底座的侧壁固定连接有两个按钮。

优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有滑板，所述工作腔的下侧内壁开设有与滑板相匹配的滑槽。