[实用新型]一种车床攻丝套螺纹自动上油及回收装置

说明书

本实用新型公开了一种车床攻丝套螺纹自动上油及回收装置，包括钻头套、机械卡盘、出油管、上油壶、出油管开关旋钮、回油盘、下油壶；钻头套与机械卡盘焊接；机械卡盘上、下方分别通过管路联通上油壶和下油壶，在机械卡盘与上油壶之间设置出油管，出油管上设置出油管开关旋钮，在机械卡盘与下油壶之间设置回油盘。出油管由管头以及与管头配合的管体组成,细管头可在管体中移动并通过油管调节螺栓锁紧限位。出油管开关旋钮侧面设有通孔。本实用新型提高了车床攻丝及套螺纹的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种车床攻丝及套螺纹的加工工具，具体涉及一种普通车床攻丝套螺纹自动上油及回收装置。

背景技术

随着工业的发展，目前机械加工行业对螺纹加工的要求越来越高，车床加工螺纹的难度也随之加大，尤其是在加工精度较高的零件时，需要用各种不同的切屑液、切削油，用于加工中的润滑、冷却，通常是手工反复完成加油作业。

目前普通车床现有技术中，加工外螺纹及内螺纹时，机床通常采用常规切削液，但在加工精度高、直径小的螺纹时，由于冷却液润滑和冷却效果不好，会导致产品精度不佳，进而导致产品报废，为了降低报废率，传统做法是停止机床运转，然后手动的给丝锥和零件表面加油，然后继续加工，这种方式油液损耗量很大，通常没有加工完螺纹就需要停止机床，继续手工加油，这样虽能加工出合格产品，但既损耗油液又过分依赖人工，导致劳动强度加大，不能100％保证产品质量。

发明内容

为解决上述技术难题，本实用新型提供了一种车床攻丝套螺纹自动上油及回收装置，结构简单、操作方便，大大降低了操作者劳动强度，并能有效的减少加工过程中的油液浪费，提高了车床攻丝及套螺纹的加工效率，可以更好的保证螺纹的精度及表面质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种车床攻丝套螺纹自动上油及回收装置，包括钻头套、机械卡盘、出油管、上油壶、出油管开关旋钮、回油盘、下油壶；钻头套与机械卡盘焊接；机械卡盘上、下方分别通过管路联通上油壶和下油壶，在机械卡盘与上油壶之间设置出油管，出油管上设置出油管开关旋钮，在机械卡盘与下油壶之间设置回油盘。

进一步，所述出油管由管头以及与管头配合的管体组成,细管头可在管体中移动并通过油管调节螺栓锁紧限位。

优选的，所述机械卡盘直径为100毫米。

优选的，所述钻头套型号为莫氏5号钻头套。

优选的，所述出油管最小长度为50mm，管头探出后出油管最大长度为120mm。

进一步地，所述出油管开关旋钮侧面设有通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

针对现有技术不足，将直径为100的小型机械卡盘与莫式5号锥度的钻头套焊接，在装夹丝锥和板牙的卡盘上设置攻丝油壶体及出油管，并在出油管上设置出油管开关旋钮和油管调节螺栓，通过调节出油管长短来保证给零件各部位上油，同时出油管开关旋钮可以控制是否上油，由此就实现了油液自动添加。在卡盘下方设置表面有铁网的回收盘，回油盘下方连接另一攻丝油壶，铁网可有效挡住攻丝时产生的铁削进入油壶，实现油液的回收再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种车床攻丝套螺纹自动上油及回收装置结构示意图；

图2为本实用新型结构分解示意图；

图3为所述出油管结构分解示意图；

图4为所述出油管开关旋钮结构示意图；