[实用新型]传动转向臂制坯压弯模具

说明书

传动转向臂制坯压弯模具，包括制坯上模和位于制坯上模正下方的制坯下模，制坯下模安装在冲床的工作台上，制坯上模安装在工作台上方的上滑块。本实用新型设计合理，在预锻前先进行制坯，使圆柱状的坯料预先压弯压扁，并使坯料的大端和小端的厚度以及连接筋的上下高差基本形成，从而减轻预锻的锻造难度，提高锻件材料利用率以及成型率，减小后续的机加工量。

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及传动转向臂制坯压弯模具。

背景技术

工程车辆中有一种阶梯型传动转向臂呈细长型结构，这种传动转向臂采用前期锻造、后期机加工的方式制成，传动转向臂锻件（如图1和图2所示）整体截面积对比差比较大，特别是传动转向臂锻件两端截面积相差较大，并且大端6（右端）和小端7（左端）中间还有连接筋8，传动转向臂锻件大端6和小端7中间的连接筋8部分存在高差，这在锻造过程中存在以下问题：①圆柱状的坯料1放置预锻上模2和预锻下模3之间的预锻型腔4时，坯料1是斜放在预锻型腔4的预锻下模3上的（如图3所示），坯料1的下端和中部与预锻下模3相接触，在前后方向没有定位，工人在放置的坯料1时位置一致性差；②在锻打过程中，在预锻设备压力的作用下预锻上模2下移，预锻上模2与坯料1接触时坯料1会前后移动或左右摆动；考虑到以上因素，在下料时会选择比较大的坯料1，使得传动转向臂成形难度大，锻件材料利用率低，锻件成型率低，机加工量大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种材料利用率高，成型率高、机加工量小的传动转向臂制坯压弯模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：传动转向臂制坯压弯模具，包括制坯上模和位于制坯上模正下方的制坯下模，制坯下模安装在冲床的工作台上，制坯上模安装在工作台上方的上滑块，制坯上模的下表面自左向右依次为左低右高的第一上平面、左高右低的第二上平面和左低右高的第三上平面，第一上平面右侧边与第二上平面左侧边通过第一上圆弧面过渡，第二上平面右侧边与第三上平面左侧边通过第二上圆弧面过渡；

制坯下模的上表面自左向右依次为左低右高的第一下平面、左高右低的第二下平面、左低右高的第三下平面和定位支撑台阶；第一下平面右侧边与第二下平面左侧边通过第一下圆弧面过渡，第二下平面右侧边与第三下平面左侧边通过第二下圆弧面过渡，定位支撑台阶的左侧下部与第三下平面的右侧边通过第三下圆弧面过渡，定位支撑台阶的左侧上部设有与第一下圆弧面等高的第四下圆弧面；

在制坯上模向下移动到最低位置时，第一上平面和第一下平面平行，第二上平面与第二下平面平行，第三上平面与第三下平面平行，第一上平面和第一下平面之间的距离L1的尺寸等于传动转向臂锻件小端的厚度，第三上平面与第三下平面之间的距离L2的尺寸等于传动转向臂锻件大端的厚度。

L1的尺寸为40mm；L2的尺寸为53mm。

第一上圆弧面的半径大于第二上圆弧面的半径，第一上平面的左侧边低于第二上圆弧面的最低点，第一上圆弧面的最高点低于第三上平面的右侧边；

第一下圆弧面的半径小于第二下圆弧面的半径，第一下平面的左侧边低于第二下圆弧面的最低点，第一下圆弧面的最高点高于第三下平面的右侧边，定位支撑台阶的最高点高于第一下圆弧面的最高点；

第一下圆弧面位于第一上圆弧面的下方右侧，第二下圆弧面位于第二上圆弧面的下方右侧。

采用上述技术方案，圆柱状的坯料在加热后，放入到本实用新型的制坯下模上，圆柱状的坯料沿左右方向水平放置，根据传动转向臂中间的连接筋的斜度设计第二上平面和第二下平面的斜度，考虑到坯料放置的问题，定位支撑台阶左侧上部的第四下圆弧面作为坯料右端的支撑点，第四下圆弧面具有定位坯料左右方向位置的作用，第一下圆弧面作为坯料中部的支撑点，从而保证坯料放置在制坯型腔时有两个支点，确保坯料放置的稳定性。