[实用新型]一种悬挂油缸智能充注设备

说明书

本实用新型公开了一种悬挂油缸智能充注设备，属于悬挂油缸充注机械技术领域，所述悬挂油缸智能充注设备包括枪架、加注枪、柜体及油缸工装，柜体一侧设置枪架和油缸工装，枪架用于摆放加注枪，柜体设置有液压油储液罐、液压泵、真空泵、加注管路组件及电气控制组件，加注管路组件为各个支管带电磁阀的三通管路，加注枪入口通过加注管路组件分别与液压泵和真空泵连接，液压泵入口端与液压油储液罐连接，加注管路组件上电磁阀通断采用电气控制组件控制。本实用新型能够对油缸依次进行抽真空和加注工作，操作简单快捷，大大减少加注时间，减轻了工人的劳动强度，同时确保油缸充注准确、满足使用标准。

技术领域

本实用新型涉及悬挂油缸充注机械技术领域，具体涉及一种悬挂油缸智能充注设备。

背景技术

目前悬挂油缸的加注采用较原始的加注办法：油缸竖直吊起，油缸活塞杆根据要求伸出规定的长度，从油缸的下端充注液压油，至上端油口溢油为止。加注诸多环节需要多人配合完成，劳动强度大，生产效率低。并且，悬挂油缸内部有阻尼腔，阻尼腔与油腔通过直径小于10mm的通道连通，加注过程中，油液从油腔溢流到阻尼腔内，由于通径较小，溢流速度较慢，造成加注节拍非常长，为保证环形腔内完全加满油，需要等待较长时间至腔内的空气完全排出，这样又加长了加油的节拍时间。同时无法检测阻尼腔内部空气完全排出，最终无法保证油缸是否完全达到使用标准。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种悬挂油缸智能充注设备，能够对油缸依次进行抽真空和加注工作，操作简单快捷，大大减少加注时间，减轻了工人的劳动强度，同时确保油缸充注准确、满足使用标准。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述悬挂油缸智能充注设备包括枪架、加注枪、柜体及油缸工装，柜体一侧设置枪架和油缸工装，枪架用于摆放加注枪，柜体设置有液压油储液罐、液压泵、真空泵、加注管路组件及电气控制组件，加注管路组件为各个支管带电磁阀的三通管路，加注枪入口通过加注管路组件分别与液压泵和真空泵连接，液压泵入口端与液压油储液罐连接，加注管路组件上电磁阀通断采用电气控制组件控制。

作为优选，加注管路组件与真空泵之间管路上设置有真空分离罐，真空分离罐出气端与真空泵连接，真空分离罐出液端与液压油储液罐连接。

作为优选，真空分离罐出气端与真空泵之间管路上设置有真空检测组件，真空检测组件反馈信号接至电气控制组件。

作为优选，加注管路组件还包括过滤器、流量计及压力传感器。

作为优选，液压油储液罐补液口通过补液管路组件与外侧油桶连接，补液管路组件上设置有流量检测开关，流量检测开关反馈信号接至电气控制组件。

作为优选，枪架上侧的柜体上设置有管路挂臂，管路挂臂上滑动安装有管路吊环。

作为优选，枪架下侧对应加注枪底端出口设置有接油瓶，加注枪底端出口上设置快速接头。

作为优选，柜体上还设置有过壁组件和润滑油储液罐。

作为优选，油缸工装包括顶紧气缸、支架、基座、定位块，基座截面呈“V”型，安装在支架顶部一侧，基座后端设置有定位块，支架顶部另一侧对应安装有顶紧气缸，顶紧气缸伸缩端上设置有压块，顶紧气缸后端设置有复位检测开关，最前端设置有到位检测开关，复位检测开关与到位检测开关均为磁性开关。

作为优选，定位块通过可调螺杆结构安装于基座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够对油缸依次进行抽真空和加注工作，操作简单快捷，大大减少加注时间，减轻了工人的劳动强度，同时确保油缸充注准确、满足使用标准。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。