[实用新型]一种可气吹拆卸的塑料周转模壳

说明书

本实用新型涉及一种可气吹拆卸的塑料周转模壳，包括模壳本体、接触顶盖、气管连接筒以及加强面钢筋，所述模壳本上表面中部向下一体制有一圆形气槽，所述圆形气槽上同轴密封榫接有接触顶盖，所述接触顶盖的上表面与模壳本体上表面共面，所述圆形气槽内沿其圆周均布间隔固装有多条加强面钢筋，所述加强面钢筋的高度与圆形气槽的高度相同，所述圆形气槽内中部还一体制有一通孔，该通孔与圆形气槽内的加强面钢筋形成多个气道，在该通孔处一体向下制有一连接管，在该连接管上套设有气管连接筒。本实用新型结构简单、设计新颖，能够防止漏浆的同时，提高气体对塑料模壳与混凝土层之间的冲击面积，从而大大提高了模壳的拆卸效率。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及密肋模板用的一种工具式模板技术，尤其是一种可气吹拆卸的塑料周转模壳。

背景技术

在大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑施工过程中，通常都会使用模壳来进行楼板的浇筑。在现有的模壳中，主要有塑料模壳、一次性预制模壳、木质模壳等，其中一次性预制模壳存在制作成本大，不能够反复利用的缺陷，而木质模壳存在加工不方便，拆除时易损坏的缺陷，故，现在塑料模壳较为受欢迎。

现有塑料模壳主要由一块上模板和四块侧模板组成，其内部中空，上模板和侧模一体成型，每块侧模的下侧面均向外折弯，形成一个环形支撑缘。在排列和固定完塑料模壳后，会在塑料模壳上涂抹脱模剂后浇筑混凝土，用于形成楼板肋梁。待混凝土干后，则可采用撬棍撬动塑料模壳，以实现脱模。但在脱模过程中，有一部分模壳与混凝土粘连较为紧密，用撬棍很难撬开。在这种情况下，再使用撬棍强行撬开就会损坏模壳，造成模壳不能再次使用。

现有技术的塑料模壳有在模壳中间一体制有连接管，通过向连接管内充气，使气体进入到塑料模壳与混凝土层之间，通过气压将塑料模壳顶开，即能十分轻松地将塑料模壳拆下。但现场实施时，由于连接管的设置，常常会发生漏浆漏灰的问题，而且由于连接管是点对点向塑料模壳与混凝土层之间通气，使得通气点过小，因此对于大尺寸的模壳吹气卸模较为困难。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、塑料模壳(CN205935646U)，由四块左、右侧面依次相接的侧模板和一块上模板组成，所述四块侧模板的上侧面均分别与上模板四个边沿相连接，并形成一个钝角，且侧模板和上模板一体成型，每块侧模板下侧面均向外折弯，形成一个支撑缘，其特征在于，在上模板中部设有一个通孔，在该通孔处设有一个向侧模板合围而成的中空部伸出的连接管，所述连接管与上模板一体成型。

2、一种加底盖的塑料模壳(CN207092539U)，该塑料模壳包括壳身与底盖，壳身由1片面板、4片侧壁和至少1根倒锥形的支撑柱构成，其特征在于壳身为底面敞开的锥台型构件，壳身敞开口处的尺寸大于面板对应位置处的尺寸，至少1片侧壁上有至少1道竖向设置的凹槽或凸条，面板上有至少1道凹槽或凸条，面板与支撑柱的大口端连接，支撑柱的小口端作用于底盖上，用粘接、铁丝绑扎、螺丝拧固，卡具固定、扣件连接中的一种或多种方式，将底盖固定在壳身的底部。

3、充气式塑料模壳拆除工具(CN205935681U)，包括一法兰盘、上端套设在法兰盘中部通孔中且顶端伸出法兰盘上端面的套管以及上端套设在套管端、下端与空压机气管相连通的加气管；套管上端通过焊接方式固定在法兰盘中部通孔中；在法兰盘上均匀设有至少三个螺纹孔，在每个螺纹孔上均套设有一顶紧螺栓。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计新颖，能够防止漏浆的同时，提高气体对塑料模壳与混凝土层之间的冲击面积，从而大大提高了模壳的拆卸效率的可气吹拆卸的塑料周转模壳。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：