[实用新型]一种油水井酸化残液处理装置

说明书

本实用新型提供一种油水井酸化残液处理装置，包括中和反应罐、过滤口、碱液缓冲罐，所述过滤口设置在所述中和反应罐的进所述酸化残液口处，所述碱液缓冲罐设置在所述中和反应罐上并与中和反应罐连通，所述酸化残液由外界加入到中和反应罐中。本实用新型有效的解决了现有技术中针对酸化残液处理装置结构设计不合理，处理工艺设计不科学的问题。

技术领域

本实用新型属于石油装备技术领域，具体涉及一种油水井酸化残液处理装置。

背景技术

油水井酸化又称油水井酸处理，是油层改造、增产增注的重要措施之一。它是将酸液注入到地层中，依靠酸液的化学溶蚀作用，使酸液与油层岩石中的粘土矿物、碳酸盐岩类等成分发生化学作用来提高油层的渗透性，改善油、气、水的流动状况，从而增加油、气井的产量或注水井注入量的工艺方法。其酸化的目的在于：改造低渗透地层，提高油层渗透率；解除油层孔隙堵塞，打开油气流入井的通道。

但在油水井酸化过程中，酸化后从地层中返出的残液含有剩余酸、有机物、机械杂质等。机械杂质是指石油或石油产品中不溶于油和规定溶剂的沉淀或悬浮物，如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。如果对残液没有进行有效的处理就直接排放，会对环境造成严重的污染。针对此种问题公开专利CN204490651U给出了解决方案，即利用酸液缓冲罐、碱液罐、中和罐和沉降罐之间的连接来对酸化残液进行物理和化学的处理，从而达到净化残液的目的。

基于上述专利，虽然其达到了净化残液的目的，但该专利的残液处理装置结构设计不合理，具体表现为：整个装置分为四个独立的罐体，在使用时需要利用导管进行逐一连接，且需要进行高低错落安装，这样才能利用液体自身的重力流入到中和罐中，此种安装方式比较复杂，不易操作；利用导管对各罐体进行连接，会出现导管中残余酸碱液及机械残杂质的问题，从而不利于对酸化残液彻底净化；该装置的处理工艺设计不科学，其机械杂质做最后处理，容易导致酸液缓冲罐、碱液罐、中和罐中残余大量的机械杂质；利用流量计和阀门来计算及控制碱液与酸液的反应量，来进一步确定酸化残液以被中和，但此种方式对中和液的酸碱性判断不够直接，且由于流量的误差会导致中和液偏酸或偏碱，都无法直接达到排放的要求；该装置整体自动化程度不高，每一步操作都需人工干预操作。

实用新型内容：

基于上述缺陷本实用新型提供了一种油水井酸化残液处理装置，有效的解决了现有技术中针对酸化残液处理装置结构设计不合理，处理工艺设计不科学的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种油水井酸化残液处理装置，包括：中和反应罐、过滤口、碱液缓冲罐，所述过滤口设置在所述中和反应罐的进所述酸化残液口处，所述碱液缓冲罐设置在所述中和反应罐上并与中和反应罐连通，所述酸化残液由外界加入到中和反应罐中。

进一步的，所述过滤口上设置有第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层和第二过滤层分别与所述过滤口可拆卸连接。

进一步的，所述过滤口为敞口型，所述过滤口与所述中和反应罐可拆卸连接。

进一步的，所述碱液缓冲罐固接在所述中和反应罐外壁上，所述碱液缓冲罐的上部开设有进碱液管，所述碱液缓冲罐的下部开设有出碱液管，所述出碱液管与所述中和反应罐内腔连通。

进一步的，所述过滤口上方设置有酸化残液输送管，所述中和反应罐的底部为半球形，所述中和反应罐的最低点开设有排液管。

进一步的，所述中和反应罐上安装有控制器，所述排液管上设置有第一电磁阀和流量计，所述酸化残液输送管上设置有第二电磁阀，所述出碱液管上设置有第三电磁阀，所述中和反应罐内壁上设置有PH值传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计分别与控制电连接。

进一步的，所述中和反应罐的底部安装有搅拌机构。