[实用新型]一种电梯导轨定位支架模具

说明书

本实用新形涉及一种电梯导轨定位支架模具，包括上模板、下模板、上冲头和上冲座，上冲座固定在所述上模板上，上冲座上连接有所述上冲头，下模板设置在上模板下方，上冲座的底端连接有上冲头，且上冲头与上冲座整体成形，上冲头在上模板上呈中心对称设置，上冲头包括弧边冲头、S形侧边冲头、腰形冲头和边角冲头，S形侧边冲头设置在上模板的中心位置处，实现两个电梯导轨定位支架的S形侧边冲切，下模板上设置有呈中心对称、且与上冲头配合的下冲孔，上冲头与下模板上的下冲孔对应设置，实现电梯导轨定位支架一模两出，极大提高了电梯导轨定位支架的生产效率，同时也极大提高了板材的利用率、降低废料的产生。

技术领域

本实用新型涉及电梯生产领域，尤其涉及一种电梯导轨定位支架模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的生产电梯导轨下支架的成型模具采用的是一模一出模具，造成了坯料板的利用率低、产品的生产效率低下、成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电梯导轨定位支架模具，解决现有的导轨下支架的生产中采用的是一模一出模具，导致生产效率低、坯料板利用率低、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电梯导轨定位支架模具，电梯导轨定位支架包括第一侧边、第二侧边和底边，第一侧边的底端与第二侧边的底端位于同一水平上相邻设置，且第一侧边与第二侧边的连接端采用凹弧形设置，第一侧边通过折弯成形垂直于第二侧边，第二侧边的底端与底边的顶端相邻设置，且第二侧边通过折弯成形垂直于底边，第一侧边上设置有延伸方向互相垂直一腰形孔和第二腰形孔，第二侧边上设置有一对延伸方向相同的第三腰形孔，第二腰形孔靠近第三腰形孔，且第二腰形孔的长度小于第一腰形孔的长度，电梯导轨定位支架的边角处均采用倒圆角设置，其特征在于：包括上模板、下模板、上冲头和上冲座，所述上冲座固定在所述上模板上，所述上冲座上连接有所述上冲头，所述下模板设置在上模板下方；

所述上模板上设置有若干用于安装上冲座的安装孔；

所述上冲座的底端连接有上冲头，且上冲头与上冲座整体成形；

所述上冲头在上模板上呈中心对称设置，上冲头包括弧边冲头、S形侧边冲头、腰形冲头和边角冲头，所述弧边冲头设置在上模板呈中心对称的两个端角处实现第一侧边的端角处冲切，所述S形侧边冲头设置在上模板的中心位置处，实现两个电梯导轨定位支架的S形侧边冲切，所述腰形冲头设置在上模板呈中心对称的两端，所述边角冲头与S形侧边冲头的两端连接设置，且边角冲头的冲切端设置有凹槽一、弧形凸起与凹槽二；

所述下模板上设置有呈中心对称、且与上冲头配合的下冲孔，上冲头与下模板上的下冲孔对应设置，实现电梯导轨定位支架一模两出。

进一步的，所述腰形冲头包括一对第一腰形冲头、第二腰形冲头和第三腰形冲头，所述一对第一腰形冲头水平设置在上模板呈中心对称的幅宽方向两端，所述第二腰形冲头与第三腰形冲头垂直设置在上模板呈中心对称的长度方向两端，且第二腰形冲头靠近第三腰形冲头，实现第一腰形孔、第二腰形孔以及第三腰形孔的冲切。

本实用新型的优点在于：