[实用新型]海水脱硫曝气装置

说明书

本实用新型公开了一种海水脱硫曝气装置，包括混合池、曝气池、曝气管网、曝气风机和新鲜海水注入管网，所述曝气管网包括水平铺设在曝气池下部的输气管道，所述输气管道上设有曝气孔，其特征在于，所述输气管道的外围设有随着输气管道铺设延伸的微气泡管罩，所述微气泡管罩的上部封闭，罩在输气管道上，与输气管道的管壁构成了气泡汇集腔，微气泡管罩的过气部位，设有尖头朝上的锐角缝隙结构，用于切割、打碎通过的气泡。本实用新型规划合理，建造成本低廉，提供了适用于新建曝气管网和旧曝气管网改造的不同方案，具有工期短、费用低、曝气效果明显的特点。

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体为一种海水脱硫抱起装置。

背景技术

海水烟气脱硫是利用海水的天然碱性吸收烟气中SO₂的一种脱硫工艺。天然海水pH值一般大于7，其中的可溶性碳酸盐，碳酸氢盐，使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及SO₂吸收能力。通过海水脱除的烟气中的二氧化硫最终以硫酸盐的形成排入大海。海水脱硫工艺设有海水恢复系统，通过曝气手段将脱硫后海水COD、pH、DO恢复至指定标准。现有技术中通常是将引入的部分新鲜海水先与脱硫塔出水低pH值脱硫海水混合，升高pH值，混合后的脱硫海水和新鲜海水进入曝气池曝气。由于脱硫后海水中含有亚硫酸氢根，曝气的过程中会释放出氢离子，降低曝气海水中的pH值，进而影响海水曝气效率。

现有脱硫海水曝气以管道上开孔的曝气管技术为主，将气体以气泡的形式送入液体中。一般情况下，曝气装置产生的气泡直径随曝气孔直径尺寸增大而增大，且气泡直径要大于出气的曝气孔。在实践中，若气泡的直径比较大，会影响到气液传质效率，即曝气效率会降低，而若采用较小的曝气孔出气，又容易被杂质堵塞，故现有管式曝气装置普遍存在鼓入气泡偏大，曝气效率低而能耗高的问题。

发明内容

为了解决现有海水脱硫曝气效率低的问题，本实用新型提供一种改良的海水脱硫曝气装置，可以降低管式曝气装置的气泡大小，提高曝气效率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种海水脱硫曝气装置，包括混合池、曝气池、曝气管网、曝气风机和新鲜海水注入管网，所述曝气管网包括水平铺设在曝气池下部的输气管道，所述输气管道上设有曝气孔，其特征在于：所述输气管道的外围设有随着输气管道铺设延伸的微气泡管罩，所述微气泡管罩的上部封闭，罩在输气管道上方，与输气管道的管壁构成了气泡汇集腔，微气泡管罩的下部结构采用以下两种方案中的任一种：

A.微气泡管罩下部敞口，其罩壁的下沿设置为低于输气管道上最低处曝气孔的底端，所述微气泡管罩罩壁的下沿设有多个尖头朝上的锐角缝隙结构，使其下沿呈齿状，用于切割、打碎从微气泡管罩下方通过的气泡；

B.微气泡管罩下部敞口，其罩壁的下沿设置为低于输气管道上最低处曝气孔的底端，微气泡管罩罩壁的下部设有多个透气孔，所述透气孔为尖头朝上的锐角孔，或具有多个尖头朝上的锐角缝隙结构，用于切割、打碎从透气孔中通过气泡。

进一步的，所述输气管道的底端开有曝气孔，所述微气泡管罩还包括设置在输气管道正下方的纵向隔板，所述纵向隔板的顶部与输气管道的管壁密封连接，将所述气泡汇集腔分隔为左右两个腔室，从输气管道底端曝气孔出来的气泡群分别流向两侧的腔室。

进一步的，输气管道上每隔一定距离设有一块横向隔板，所述横向隔板卡箍在输气管道上，外边沿与微气泡管罩的内壁连接，将所述气泡汇集腔沿输气管道轴向分隔为多个腔室单位。

进一步的，每个腔室单位对应的所有锐角缝隙结构的尖端处于同一水平线上。

进一步的，所述新鲜海水注入管网包括竖直设置在曝气池内的输水管道，以及随着输水管道铺设延伸的海水混合器，所述输水管道上设有注水口，所述海水混合器为挡在输水管道所有注水口外侧的管罩结构，其一侧敞口，且敞口边沿设有齿状结构，海水混合器的罩壁与输水管道的管壁构成了海水汇集腔。