[实用新型]一种油品加氢处理装置

说明书

本实用新型涉及一种油品加氢处理装置，包括沿原料油输送方向的第一超细混合器、加热炉、第二超细混合器、泡沫膨胀床反应器和反应产物分离器，所述的第一超细混合器还另引出一条氢气供给管线，并连接外部氢气供给设备。与现有技术相比，本实用新型的油品加氢处理装置的相间传质效率高、反应条件相对温和、无需循环或少量循环等。

技术领域

本实用新型属于油品加工技术领域，涉及一种油品加氢处理装置。

背景技术

加氢处理技术是炼油企业改善产品质量的主要手段。随着油品清洁化要求的提高，加氢处理技术越来越重要。加氢工艺有滴流床加氢处理工艺和液相加氢处理工艺。滴流床加氢处理工艺是一种气液固三相固定床反应器，液体向下以液滴的形式通过固体催化剂，氢气多数以并流的形式向下流动为反应供氢，氢气体积流量远大于反应耗氢量，需要设置氢气循环系统循环用氢。液相加氢处理工艺是液固两相固定床反应器，氢气溶解在液相反应物中为反应供氢，由于氢气溶解度低，需要设置液体产物循环系统，把液相产物一部分循环回反应器，为反应系统循环送氢。

上述两种工艺均需设置循环系统，究其原因，是因为多相反应系统的相间传质速率低，影响了加氢反应的进行，为了提高相间传质速率，被迫采用高温高压操作，并需设置氢气循环系统或者反应产物循环系统。大量的物质循环以及高温高压操作条件，不但限制了反应器的处理能力，增加了能耗，而且由于循环系统建设成本高昂，增加了生产运营的固定成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种相间传质效率高、反应条件相对温和、无需循环或少量循环的油品加氢处理装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种油品加氢处理装置，包括沿原料油输送方向的第一超细混合器、加热炉、第二超细混合器、泡沫膨胀床反应器和反应产物分离器，所述的第一超细混合器还另引出一条氢气供给管线，并连接外部氢气供给设备。

进一步的，所述的第一超细混合器前还设有第一保护器，所述的加热炉与第二超细混合器之间还设有第二保护器。

进一步的，所述的第一超细混合器与加热炉之间还设有进料换热器，且所述进料换热器还置于泡沫膨胀床反应器和反应产物分离器之间，使得从第一超细混合器出来的原料物流与从泡沫膨胀床反应器出来的反应产物物流在所述进料换热器内换热后，分别依次进入所述加热炉和反应产物分离器。

更进一步的，所述的氢气供给管线包括依次连接所述外部氢气供给设备的压缩机、第三保护器和氢气换热器，从氢气换热器换热后的氢气物料还通过管道进入所述第一超细混合器和第二超细混合器。

更进一步优选的，所述的氢气换热器置于进料换热器和反应产物分离器之间，并使得经进料换热器换热后的反应产物物流继续在氢气换热器换热后、再进入反应产物分离器内。

进一步的，所述的反应产物分离器上设有气相出口和油相出口，其中，所述的油相出口还通过油循环管线返回连接所述泡沫膨胀床反应器，所述的气相出口还通过氢气循环管线返回连接所述氢气供给管线。

更进一步的，所述的油循环管线上设有依次连接所述油相出口的第四保护器和第三超细混合器，从氢气供给管线处还引出氢气供给支路连接所述第三超细混合器。

更进一步的，所述的油相出口还连接精制油排出管道。

更进一步的，所述的氢气循环管线上设置有氢气提浓器，该氢气提浓器的一侧出口连接外部尾气排放管道，另一侧出口则连接所述氢气供给管线，并对氢气供给管线循环输送浓缩氢气。

进一步的，所述的泡沫膨胀床反应器为催化剂床层可在设定范围内膨胀的固定式反应器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：