[实用新型]平板膜支撑板和平板膜支撑装置

说明书

本申请提供了一种平板膜支撑板和平板膜支撑装置。平板膜支撑板，包括：支撑板本体；所述支撑板本体沿厚度方向开设有贯通的集水孔，所述支撑板本体的表面上设置有凹凸点和凹槽；所述凹凸点包括间隔设置的凹点和凸点，所述集水孔与所述凹槽连通。平板膜支撑装置，包括所述的平板膜支撑板。本申请提供的平板膜支撑板，结构强度高，板材用量小，制造简单，产品平整度高，可大尺寸设计。

技术领域

本申请涉及平板膜领域，尤其涉及一种平板膜支撑板和平板膜支撑装置。

背景技术

目前，国内外平板膜支撑板用得最多的是ABS板，厚度在5mm以上，表面有大量的凸点活性沟槽形成的流道，为了解决材料价格上涨带来的成本升高问题，许多膜厂家纷纷寻求价格低、用料少、结构强度好的材料作为支撑板。例如，德国迈纳德公司开发的基于平板技术的BIO-CEL系列膜组器，国内的里仁环保公司、重庆昌吉公司等都是采用软性导流片的软性膜组器，上海希沃采用中空注塑板支撑的平板膜组器，都采用了新的支撑材料来开发平板膜，在降低成本方面取得较好的效果。

但是这些平板膜支撑板存在着膜片与支撑板之间连接强度不高、使用过程中抖动变形等问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板膜支撑板和平板膜支撑装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型特采用以下技术方案：

一种平板膜支撑板，包括：支撑板本体；所述支撑板本体沿厚度方向开设有贯通的集水孔，所述支撑板本体的表面上设置有凹凸点和凹槽；

所述凹凸点包括间隔设置的凹点和凸点，所述集水孔与所述凹槽连通。

凹槽用来收集平板膜过滤之后的水流，集水孔用于收集来自凹槽的水然后排出。凹凸点中的凸点用于将平板膜和平板膜支撑板连接(例如焊接)在一起，连接强度高，稳定性好，使用过程中不易发生变形；凹点和凸点通过逐一间隔方式设置，使得平板膜支撑板放置平板膜之后层叠设置的过程中，相邻的膜片保持一定的间距，不重合、不粘结，保留了平板膜过滤时的气体擦洗均匀性和效果；此外，这种结构设计还可以通过简单的热压方式在板材(支撑板本体)上实现凹点和凸点的设置。

优选地，所述凹凸点均布在所述表面的边缘位置。

沿着支撑板本体边缘位置设置，可以更好的实现对平板膜的固定，同时有利于凹槽充分发挥作用而不受平板膜与支撑板本体连接点位置的影响。

优选地，每个所述凹槽均呈连续的“W”型排布。

更加优选地，多个所述凹槽之间平行设置，所述表面还设置有用于连通多个所述凹槽的连通槽。

连续的W型排布以及多个所述凹槽之间平行设置，均是为了一方面保证水流的通畅，实现大流道设计，另一方面可以同时获得较好的结构强度。通过连通槽连通各个平行的凹槽，保证凹槽内水流正常向集水孔汇集。

优选地，所述凹槽的断面呈梯形，所述凹槽的深度为1.7-3mm。

梯形断面有助于集水顺畅，同时能够保证整体结构稳定性；优选等腰梯形。

可选地，所述凹槽的深度可以为1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm以及1.7-3mm之间的任一值。

更加优选地，所述支撑板本体的上下表面均设置有所述凹凸点和所述凹槽，其中一个表面的所述凹槽的底部与相邻的另一个表面的所述凹槽的顶部平齐。