[实用新型]冷凝换热结构及燃气热水器

说明书

本实用新型涉及一种冷凝换热结构及燃气热水器。冷凝换热结构包括：壳体和换热管；壳体的侧壁上设置有进烟口，壳体的壁上还具有位于进烟口上方的排烟口；换热管沿壳体的横截面走向迂回弯折以形成镂空结构并与壳体的内壁之间具有走气间隙，且换热管的头、尾部上分别设置有进水口和出水口。换热管迂回弯折可形成镂空结构，使得烟气流经走气间隙所受的阻力与流经镂空结构内的走气通道所受的阻力相同，保证烟气分布均匀，避免大部分烟气流经镂空结构内的走气通道，提高冷凝换热结构的换热效率。另外，将换热管沿壳体的横截面走向进行迂回弯折，可以增长冷水在换热管内的流经路径，可以延长与壳体内的烟气的换热时长，可充分利用烟气的余热提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，特别是涉及一种冷凝换热结构及燃气热水器。

背景技术

传统的燃气热水器一般利用自身加热组件的换热器吸收燃烧燃气所产生的热量并传递至由进水管流量换热器的冷水，经热交换后水温升高，热水从出水管排出，与此同时，燃烧所产生的烟气由风机经烟气室抽出室外，其中10％以上的热量随烟气而排放走，无法将烟气中的余热充分利用，这造成了能量的极大浪费。为了解决该问题，目前一般在风机的排烟口处安装冷凝换热结构，以吸收烟气中的热量。

现有的冷凝换热结构一般包括：壳体以及位于壳体内的换热管，该换热管为一由金属波纹管材螺旋缠绕制成的类锥台形筒体，其中类锥台形筒体一端与壳体的烟气进入接口管相邻配合、另一端与壳体的排烟管相邻。然而，该类锥台形筒体的换热管导致烟气分布不均匀，使得大部分烟气从自身中间通道流走，从而使得冷凝换热结构的换热效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的冷凝换热结构由于烟气分布不均匀而导致冷凝换热结构的换热效率低的问题，提供一种冷凝换热结构及燃气热水器。

一种冷凝换热结构，包括：壳体和换热管；

所述壳体的侧壁上设置有进烟口，所述壳体的壁上还具有位于所述进烟口上方的排烟口；

所述换热管沿所述壳体的横截面走向迂回弯折以形成镂空结构并与所述壳体的内壁之间具有走气间隙，且所述换热管的头、尾部上分别设置有进水口和出水口。

如上所述的冷凝换热结构，可应用于燃气热水器，由燃气热水器的风机所排放的烟气经壳体的进烟口进入至壳体中，其中一部分的烟气流入至换热管与壳体的内壁之间所形成的走气间隙中，且在流向至排烟口的过程中对靠近换热管外壁的冷水进行换热，另一部分的烟气流入至由换热管迂回弯折所形成的镂空结构内，且在流向至排烟口的过程中对靠近换热管内壁的冷水进行换热，保证冷水换热均匀。由于换热管迂回弯折可形成镂空结构，使得烟气流经走气间隙所受的阻力与流经镂空结构内的走气通道所受的阻力相同，保证烟气分布均匀，避免大部分烟气流经镂空结构内的走气通道，提高冷凝换热结构的换热效率。另外，将换热管沿壳体的横截面走向进行迂回弯折，可以增长冷水在换热管内的流经路径，可以延长与壳体内的烟气的换热时长，可充分利用烟气的余热提高换热效率。

在其中一个实施例中，所述进烟口与所述壳体的侧壁之间具有倒角。

在其中一个实施例中，所述倒角的角度为40°～50°。

在其中一个实施例中，所述进烟口和所述排烟口相对于所述壳体的中轴线分布在不同侧。

在其中一个实施例中，所述进水口和所述出水口均凸出至所述壳体的外部，且所述进水口和所述出水口均固定在所述壳体的壁上。

在其中一个实施例中，所述换热管的外壁上设置有疏水层。

在其中一个实施例中，所述壳体的底部具有冷凝水排放口，且所述冷凝水排放口上安装有阀门或可拆装的密封盖。

在其中一个实施例中，所述换热管的头、尾部之间具有与所述进烟口相对分布的间隙。

在其中一个实施例中，所述换热管的任一部位均过渡平缓。