[实用新型]蜂窝磨装置

说明书

本实用新型公开一种蜂窝磨装置包括基座、壳体、驱动机构、入料机构和研磨机构，壳体安装于基座上；驱动机构包括驱动装置和转动轴，驱动装置安装于基座，转动轴安装于驱动装置的输出端并穿置于壳体内；入料机构包括风量室和打散结构，风量室内置于壳体并位于基座上，壳体具有与风量室连通的下入料口，打散结构内置于风量室并安装于转动轴上；研磨机构内置于壳体并位于入料机构上，研磨机构安装于转动轴上，壳体上开设有与研磨机构连通的活化剂接口和上入料口，壳体的顶端设有出料口。本实用新型的蜂窝磨装置具有活化改性率高和均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及非金属矿粉末加工领域，尤其涉及一种蜂窝磨装置。

背景技术

在非金属矿粉末加工中，市面上常见的粉体表面活化改性设备有三辊活化改性机和高速混合机。

对于三辊活化改性机，三辊活化改性机的工作原理是：干燥的粉体和经过计量的药剂，同时进入三个成品字形的改性筒，随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行，借助高速运行粉体对撞、磨擦、剪切及高速转动的转子所产生的热量迅速对粉体表面进行活化改性，三辊活化改性机由于粉体和药剂在三个改性腔中停留时间短，转子与定子之间的间隙过大，粉体在气流切面上不能充分解聚，导致粉体不能充分进行表面活化改性。故，此设备存在粉体表面活化改性率低、不均匀及粉体团聚的问题。

对于三辊活化改性机，干燥的粉体和经过计量的药剂，批次的同时进入一定温度的搅拌桶里，通过螺旋叶片高速旋转不断搅拌，让粉体和药剂在搅拌过程中加热、摩擦和剪切对粉体表面进行活化改性，搅拌到设计的时间后开启出口的蝶阀进行排料。高速混合机虽然可以控制粉体和药剂的搅拌时间，但螺旋叶片的间隙大及转速不够高，粉体间的摩擦和剪切不够充分导致不能充分进行表面活化改性，此设备存在不能连续生产只能批次生产，而且粉体表面存在活化改性率低、不均匀及粉体团聚的问题。

综上，两种设备都具有粉体表面活化改性率低、不均匀以及粉体团聚等缺点。

因此，亟需要一种蜂窝磨装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活化改性率高和均匀的蜂窝磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的蜂窝磨装置包括基座、壳体、驱动机构、入料机构和研磨机构，所述壳体安装于所述基座上；所述驱动机构包括驱动装置和转动轴，所述驱动装置安装于所述基座，所述转动轴安装于所述驱动装置的输出端并穿置于所述壳体内；所述入料机构包括风量室和打散结构，所述风量室内置于所述壳体并位于所述基座上，所述壳体具有与所述风量室连通的下入料口，所述打散结构内置于所述风量室并安装于所述转动轴上；所述研磨机构内置于所述壳体并位于所述入料机构上，所述研磨机构安装于所述转动轴上，所述壳体上开设有与所述研磨机构连通的活化剂接口和上入料口，所述壳体的顶端设有出料口。

较佳地，所述的蜂窝磨装置还包括风轮，所述风轮安装于所述转动轴上并位于所述研磨机构的底部，借由所述风轮的转动带动物料进入所述研磨机构。

具体地，所述风轮包括转动盘和导风叶，所述转动盘与所述转动轴连接，所述转动盘上开设有导风口，所述导风叶由所述转动盘向外延伸形成，借由所述导风叶的旋转带动物料从所述导风口进入到所述研磨机构。

较佳地，所述的蜂窝磨装置还包括连接组件，所述连接组件包括轴承和轴承套，所述基座对应所述轴承套开设有安装孔，所述轴承套安装于所述安装孔，所述转动轴通过所述轴承安装于所述轴承套内。

较佳地，所述驱动装置包括安装于所述基座的旋转电机、主动轮、从动轮和连动件，所述旋转电机安装于所述基座，所述连动件绕设于所述主动轮与所述从动轮之间，所述主动轮安装于所述旋转电机的输出端，所述转动轴安装于所述从动轮。

较佳地，所述打散结构包括大叶轮和小叶轮，所述大叶轮和所述小叶轮沿所述转动轴的轴向方向呈间隔开地布置，所述大叶轮位于所述小叶轮的上方。